Máy nghiền kim loại trục đôi HuaZhi loại 2000 là sản phẩm chủ lực của chúng tôi, thuộc dòng máy nghiền trục đôi công nghiệp siêu nặng.máy nghiền kim loại— Được thiết kế không thỏa hiệp cho các hoạt động tái chế kim loại quy mô lớn khắt khe nhất trên Trái đất. Cỗ máy này đại diện cho đỉnh cao của kỹ thuật trục đôi của HuaZhi: thể tích buồng tối đa, công suất động cơ tối đa, năng suất tối đa và độ bền tối đa.²⁴⁄₇Sản xuất liên tục trong những môi trường công nghiệp khắc nghiệt nhất.

Với hai động cơ 75–100 kW cung cấp tổng công suất 150–200 kW, buồng cắt rộng 2.000 × 1.400 mm và bộ đẩy thủy lực 35–50 tấn, máy loại 2000 có khả năng xử lý 4.000–10.000 kg/giờ — vận chuyển 80–200 tấn kim loại mỗi ngày từ các nguồn công nghiệp khó khăn nhất, bao gồm nhà máy thép, bãi tháo dỡ tàu, phá dỡ cơ sở hạ tầng lớn và các nhà máy sản xuất quy mô lớn.

Đây không phải là phiên bản phóng to của các máy nhỏ hơn — máy loại 2000 là một nền tảng được thiết kế chuyên dụng với trục quá khổ (Φ 160–200 mm), ổ trục chính siêu nặng (Φ 200–240 mm dạng hộp tách rời), thành buồng được gia cố (20–25 mm Q345B + lớp lót chống mài mòn Hardox 500) và khung được thiết kế để hoạt động trong nhiều thập kỷ ở tải trọng đỉnh điểm trong công nghiệp.

Tính năng chính

Công nghệ cắt quay ngược chiều trục đôi siêu nặng

Hai trục quay ngược chiều nhau có kích thước lớn, tốc độ 8–20 vòng/phút, tạo ra lực cắt và xé mạnh mẽ. Thiết kế tốc độ quay cực thấp, mô-men xoắn cực đại giúp máy có thể nghiền nát thép kết cấu dày nhất, các phần thân tàu lớn nhất và phế liệu công nghiệp đặc nhất — với độ ồn, độ rung và bụi thấp hơn đáng kể so với bất kỳ máy nghiền búa nào cùng công suất.

Hệ thống giá đỡ dao lục giác siêu nặng (18–24 giá đỡ mỗi trục)

Mỗi trục được trang bị 18–24 giá đỡ dao hình lục giác cỡ lớn — thiết kế giá đỡ nặng hơn, kích thước lớn hơn so với dòng sản phẩm công nghiệp tiêu chuẩn của chúng tôi. Mỗi giá đỡ chứa được 4–6 lưỡi dao thép công cụ chịu lực cao với 4 cạnh cắt có thể điều chỉnh — cung cấp tổng cộng lên đến 432 cạnh cắt trên máy. Thiết kế ổ trục kín ngăn ngừa sự xâm nhập của chất bẩn, và việc tháo từng giá đỡ để thay lưỡi dao mất khoảng 60–90 phút.

Khung cực kỳ chắc chắn — Được thiết kế để sử dụng trong nhiều thập kỷ²⁴⁄₇Hoạt động

Khung chính và buồng cắt được chế tạo từ thép kết cấu cường độ cao Q345B siêu dày (20–25 mm) với các vỏ ổ trục được gia công CNC hoàn toàn và các giá đỡ trục được căn chỉnh chính xác. Tất cả các bề mặt chịu mài mòn quan trọng của buồng cắt đều được lót bằng các tấm chống mài mòn Hardox 500 bắt vít – tiêu chuẩn cho thiết bị khai thác mỏ và khai thác đá. Toàn bộ máy được thiết kế để có tuổi thọ hoạt động hơn 20 năm trong điều kiện sử dụng công nghiệp liên tục ở tải trọng đỉnh.

Hệ thống truyền động bằng hai động cơ điện 75–100 kW (Tổng công suất 150–200 kW)

Hai động cơ công nghiệp công suất 75–100 kW dẫn động các trục thông qua hộp số hành tinh chịu tải nặng với đầu ra được đồng bộ hóa hoàn toàn. Cấu hình hai động cơ mang lại mô-men xoắn khởi động tối đa cho các tải vật liệu dày đặc nhất. Khả năng dự phòng vận hành đảm bảo máy tiếp tục hoạt động ở công suất giảm nếu một động cơ cần bảo dưỡng — điều cực kỳ quan trọng đối với các nhà máy thép và các hoạt động sản xuất liên tục, nơi việc ngừng hoạt động ngoài kế hoạch gây thiệt hại hàng nghìn đô la mỗi giờ.

Xi lanh đẩy thủy lực siêu nặng (lực đẩy 35–50 tấn)

Hệ thống thủy lực hai xi-lanh chịu tải nặng dẫn động pít-tông cấp liệu với lực đẩy liên tục từ 35–50 tấn — cấp liệu cho các mảnh phế liệu lớn nhất và nặng nhất, bao gồm cả thân xe nguyên chiếc, các bộ phận kết cấu lớn và các sản phẩm ép công nghiệp đặc, mà không cần can thiệp thủ công. Các van thủy lực tỷ lệ điều chỉnh lực đẩy theo thời gian thực dựa trên lực cản của vật liệu.

Hệ thống tách từ tính cỡ lớn (Tiêu chuẩn)

Máy tách từ dạng trống có từ trường cao, rộng 1.200 mm là trang bị tiêu chuẩn trên máy loại 2000 — giúp tách kim loại màu từ dòng nguyên liệu đã được nghiền nhỏ với hiệu suất tách > 99,5%, ngay cả ở tốc độ xử lý cao nhất. Máy tạo ra phế liệu kim loại sạch, sẵn sàng cho lò nung với năng suất lên đến 10.000 kg/giờ, thích hợp cho việc nạp liệu trực tiếp vào lò hồ quang điện (EAF) hoặc lò cảm ứng.

PLC Siemens S7 tiên tiến + Hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng HMI 12 inch

PLC dòng S7 của Siemens với màn hình cảm ứng HMI công nghiệp 12 inch. Các tính năng bao gồm: giám sát dòng điện động cơ thời gian thực với bảo vệ quá tải thích ứng, phát hiện kẹt với giao thức tự động đảo chiều nhiều giai đoạn, bộ đếm sản xuất tích hợp với các thanh ghi ca/ngày/tổng cộng, ghi nhật ký sự kiện lỗi kèm dấu thời gian, giám sát từ xa 4G/WiFi tùy chọn cho bảng điều khiển sản xuất thời gian thực, cảnh báo bảo trì dự đoán và hỗ trợ chẩn đoán từ xa của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM).

Vách ngăn cách âm chịu lực cao với khả năng cách âm tối đa (Tiêu chuẩn)

Máy hoàn chỉnh được trang bị sẵn vỏ cách âm chịu lực cao. Các tấm cách âm bằng len khoáng dày 75 mm giúp giảm tiếng ồn khi vận hành xuống ≤ 83 dB — mức tối đa thực tế đối với máy có công suất này. Tất cả các tấm vỏ cách âm đều được gắn bản lề với khóa nhanh để dễ dàng tiếp cận bảo trì. Tùy chọn thêm các tấm cách âm hai lớp dày 100 mm giúp giảm tiếng ồn xuống ≤ 76 dB khi vận hành trong các khu vực quy định về tiếng ồn.

Hệ thống ổ trục dạng hộp tách rời cỡ lớn — Được chế tạo để có tuổi thọ trên 20 năm.

Các ổ trục chính dạng hộp tách rời cỡ lớn (tương đương SKF/TIMKEN, Φ 200–240 mm) được thiết kế đáp ứng nhu cầu vận hành của máy móc hoạt động hơn 8.000 giờ mỗi năm. Việc thay thế ổ trục có thể được thực hiện mà không cần tháo trục — rút ngắn thời gian bảo dưỡng lớn từ 5 ngày trên máy của các đối thủ cạnh tranh xuống còn 6–10 giờ trên máy loại 2000.

Chất liệu applicable

Tham số kỹ thuật