華致2000型雙軸金屬削碎機是我們的旗艦超重型工業雙軸削碎機金屬碎壓機— 無條件設計，適用於地球上最苛刻的大規模金屬回收作業。這台機器代表著華志雙軸工程的巔峰：最大內容積、最大馬達功率、最大通量以及最大耐用性，以²⁴⁄₇持續生產在最具挑戰性的工業環境中。

配對75–100 kW的雙引擎，總功率達150–200 kW，擁有寬闊的2,000 × 1,400 mm切割空間，以及35–50噸的液壓推進器，2000型機器能夠處理4,000–10,000 kg/h的強大處理能力——每天能處理80–200公噸的金屬，來自最挑戰性的工業來源，包括鋼鐵廠、拆船廠、主要基礎設施拆除和大型製造廠。

這不是較小機器的放大版本 —— 2000型是一個專為設計的平台，具有過大的軸承（Φ 160–200 mm）、特重的主承重（Φ 200–240 mm 分離彈簧承載器）、加強的室內牆壁（20–25 mm Q345B + Hardox 500 耐磨層），並設計了能夠承受數十年高峰負載工業運作的框架。

關鍵功能

超重型雙軸對轉剪切技術

兩個超大的對轉軸在8–20 rpm時產生非凡的啮合剪切和撕裂力。超低轉速、最大扭矩設計能夠穿透最厚的結構鋼、最大的船體部分和最密集的工業廢料——與同容量級別的任何鍾式破碎機相比，噪音、振動和塵埃顯著降低。

特重型六邊形刀架系統（每軸18-24個刀架）

每根軸承裝有18至24個過大的六邊形刀片承載器——比我們標準的工業範圍的承載器設計更重、更大規格。每個承載器可接受4至6個重型工具鋼刀片，每片刀片有4個指針切割邊緣——在機器上提供最多432個切割邊緣。密封的潤滑槽設計防止污染物進入，並且為刀片更換而個別移除承載器約需60至90分鐘。

特堅固框架 — 設計為數十年使用²⁴⁄₇操作

主要框架及切割室由超厚Q345B高強度結構鋼（20–25 mm）製成，配備全數控機加工承重座和精確對準的軸承座。所有關鍵腔室磨損表面均鍍有Hardox 500螺栓式耐磨板，為採礦和石礦設備的標準。整個機械設計用於在連續高負荷工業使用下20年以上的運營壽命。

雙 75–100 kW 電機驅動 (總計 150–200 kW)

兩種工業級 75–100 kW 的電機驅動軸承，通過重型行星齿轮箱以完全同步的輸出。雙電機配置為最密集的物質負載提供最大的起動轉矩。運營冗餘保證在需要維護的電機時，機器可以降低容量繼續運作——對於鋼鐵廠和連續生產操作來說至关重要，在這些地方，非計劃中的停機將導致每小時成千上萬的損失。

超重型油壓推桿 (35–50 吨推力)

一個重型雙缸液压系統以35–50噸的連續推力驅動物料供應桿 — 為了供應最大和最重的廢料碎片，包括整個車輛車身、大型結構部分和稠密的工業壓縮物，而無需人工介入。比例式液压閥基於物料的抵抗實時調節推力。

超大磁選分離系統 (標準)

一個寬度為1,200毫米的高斯磁鼓分離器是2000型標準配備 — 在切碎的輸出流中提取鐵金屬，分離效率高於99.5%，即使在最高的通量率下。以最高達10,000公斤/小時的速度生產乾淨、適合爐內的鋼片，適合直接電弧爐（EAF）或感應爐充電。

先進的西门子 S7 PLC + 12” HMI 觸控屏幕控制

Siemens S7 系列PLC配備12英吋工業HMI觸控螢幕。功能包括：實時電機電流監控並具備自適應過載保護，卡塞偵測並具多階段自動反轉協議，整合生產計數器並具備輪班/日/總計數器，錯誤事件記錄並附時間戳記，選擇性4G/WiFi遠端監控以實時生產仪表板，預測性維護警示，以及OEM遠端診斷支援。

重型耐音隔音罩，最高隔熱標準

完整的機械配備有重-duty聲學外殼作為標準設備。75 mm 矿物纖維隔熱板將運營噪音降低至≤ 83 dB — 為此容量機器的實際最大值。所有外殼面板均以快速釋放螺釘連接，以便於維護存取。選擇性雙層100 mm 聲學面板將噪音降低至≤ 76 dB，適用於噪音管制區域的運營。

超大型分離卡壓潛套系統 — 設計耐用品命超過20年

超大型分體卡夾主軸承（SKF/TIMKEN等價品，Φ 200–240 毫米）適合於每年運行超過 8,000 小時的機械的操作需求。在不移除軸承的情況下進行潤滑油脂更換是可能的——將原本在競賽機械上需要 5 天的維修時間減少到 2000 型號上的 6–10 小時作業。

適用材料

技術參數