华志2000型双轴金属破碎机是我们旗舰级的超重型工业双轴破碎机金属破碎机——专为满足全球最严苛的大规模金属回收作业需求而精心打造。这款机器代表了华智双轴工程技术的巅峰之作：最大腔室容积、最大电机功率、最大处理量和最大耐用性。²⁴⁄₇在最严苛的工业环境下持续生产。

2000 型切割机配备两台 75–100 kW 电机，可提供 150–200 kW 的总功率，以及一个 2,000 × 1,400 mm 的大型切割室和一个 35–50 吨的液压推料器，每小时可处理 4,000–10,000 kg 的物料，每天可处理 80–200 公吨来自最具挑战性的工业来源（包括钢铁厂、拆船厂、大型基础设施拆除和大型制造厂）的金属。

这不是小型机器的放大版——2000 型是一个专门设计的平台，具有超大的轴（Φ 160–200 毫米）、超重的主轴承（Φ 200–240 毫米分体式轴承）、加固的腔室壁（20–25 毫米 Q345B + Hardox 500 耐磨衬里）以及专为数十年峰值负载工业运行而设计的框架。

主要特点

超重型双轴反向旋转剪切技术

两根超大尺寸的反向旋转轴以 8-20 转/分的转速产生强大的互锁剪切和撕裂力。这种超低转速、高扭矩的设计能够轻松粉碎最厚的结构钢、最大的船舶部件以及密度最高的工业废料——而且噪音、振动和粉尘量都远低于同级别任何锤式破碎机。

超重型六角形刀架系统（每轴18-24个刀架）

每根轴都配备 18 至 24 个超大尺寸的六角形刀架——这种刀架设计比我们标准的工业系列更重、更大。每个刀架可容纳 4 至 6 片重型工具钢刀片，每片刀片均有 4 个分度切削刃——整机最多可提供 432 个切削刃。密封轴承设计可防止污染物进入，更换刀片时，单个刀架的拆卸时间约为 60 至 90 分钟。

超坚固框架——专为数十年使用而设计²⁴⁄₇手术

主框架和切割室采用加厚Q345B高强度结构钢（20-25毫米）制造，轴承座采用全数控加工，轴座经过精密对准。所有关键的切割室磨损表面均衬有Hardox 500耐磨钢板，并通过螺栓固定——这是采矿和采石设备的标准配置。整机设计寿命超过20年，可在持续高负荷工业使用条件下稳定运行。

双75–100千瓦电机驱动器（总功率150–200千瓦）

两台工业级 75–100 kW 电机通过重型行星齿轮箱驱动轴，实现完全同步输出。双电机配置可为高密度物料负载提供最大启动扭矩。运行冗余确保即使其中一台电机需要维修，机器也能以降低的产能继续运行——这对于钢铁厂和连续生产作业至关重要，因为计划外停机每小时会造成数千美元的损失。

超重型液压推杆（推力35-50吨）

一套重型双缸液压系统驱动物料输送缸，可提供 35 至 50 吨的持续推力，无需人工干预即可输送最大最重的废料，包括整车车身、大型结构件和高密度工业冲压件。比例液压阀根据物料阻力实时调节推力。

超大型磁选系统（标准型）

2000 型设备标配 1200 毫米宽的高斯磁鼓分离器，即使在最高处理量下，也能以 99.5% 以上的分离效率从碎屑输出流中提取铁金属。该设备可生产高达 10,000 公斤/小时的洁净、可直接入炉的金属屑，适用于直接电弧炉 (EAF) 或感应炉的装料。

西门子S7高级PLC + 12英寸HMI触摸屏控制器

西门子S7系列PLC，配备12英寸工业级HMI触摸屏。功能包括：实时电机电流监控，带自适应过载保护；卡滞检测，带多级自动反转协议；集成生产计数器，带班次/日期/总计寄存器；故障事件日志记录，带时间戳；可选配4G/WiFi远程监控，用于实时生产仪表盘；预测性维护警报；以及OEM远程诊断支持。

重型隔音罩，最大程度隔绝噪音（标准款）

整机标配重型隔音罩。75毫米厚的矿棉隔音板可将运行噪音降低至≤83分贝——这是同等功率机器的实际最大降噪效果。所有隔音罩面板均采用铰链式设计，并配有快速释放紧固件，方便维护。可选配双层100毫米厚隔音板，可将噪音降低至≤76分贝，适用于噪音管制区域。

超大尺寸分体式轴承系统——使用寿命超过20年

超大型剖分式轴承（SKF/TIMKEN 同等规格，Φ 200–240 毫米）专为满足每年运行 8,000 小时以上的机器的运行需求而设计。无需拆卸轴即可更换轴承——这使得竞争对手机器需要 5 天才能完成的大修，在 2000 型机器上只需 6-10 小时即可完成。

适用材料

技术参数