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1300型金属破碎机 1300型金属破碎机 | 重型废金属粉碎机二维码

华志1300型金属破碎机每小时处理800-2000公斤的废金属。重型钢结构,低噪音,CE认证。今天获取免费报价。

8,500–12,000公斤 55-75千瓦 800–2,000吨/小时 360000
单件运输
OEM定制化
原产地证书

产品介绍

华志1300型金属破碎机这是一款高性能废金属处理设备,专为中小型金属回收场、制造厂和工业废料场设计。1300 型采用重型钢焊接机身和坚固的破碎腔,可可靠、连续地破碎黑色金属和有色金属废料,体积减少高达 80%,并为高效的熔炼、运输和转售做好准备。

郑州华智机械凭借十余年的制造经验,打造出1300型金属破碎机,该破碎机将机械精度与智能液压进料相结合,使其成为当今市场上用途最广泛的中型金属破碎机之一。

主要特点

重型焊接钢制车身

主框架采用厚实的 Q345B 高强度钢板制成,经精密焊接和应力消除处理,可承受多年的高强度运行而不变形。

高强度转子和锤头

配备动态平衡转子,转子上装有 12 至 16 个经热处理的合金钢锤。锤头可正反转(每个锤头有 4 个切削刃),从而延长使用寿命并降低运行成本。

液压推料进料系统

内置液压缸以可控的速度持续将物料推入破碎室——确保平稳进料,防止物料堵塞,并最大限度地提高产量。

抗磨损腔室衬里

内腔壁衬有可更换的耐磨板(Hardox 或同等材料),保护主体免受磨损,延长设备使用寿命。

隔音外壳

可选的封闭式外壳设计可将运行噪音降低至 85 分贝以下,符合封闭式工厂环境的工作场所安全标准。

节能型电机驱动

配备高效IE3级电机,优化能耗,同时对各种材料类型保持高破碎扭矩。

易于维护

侧面安装的检修门可以快速进行检查、更换锤头和更换筛网,而无需完全拆卸——最大限度地减少维护间隔期间的停机时间。

CE 和 ISO 9001 认证

本产品按照ISO 9001质量管理体系生产。每台设备在发货前均经过动态平衡测试和满载运行测试。

适用材料

产品优势

  • 长

    长

    进口合金刀具

    该切削工具由进口合金钢材料制成,经高精度机床加工,具有更高的机械性能、更好的韧性和耐磨性,以及显著延长了使用寿命。通过激光熔覆或高温熔覆可以延长切削工具的使用寿命。刀具磨损后,可以通过焊接多次修复,从而节省使用成本。

  • 稳定的

    稳定的

    一体化刀具盒

    该箱子采用榫卯设计技术和整体退火处理技术。不仅避免了焊接引起的预应力,还增强了工具箱的整体完整性和机械强度,使其在长期使用过程中不易变形。同时,刀具箱分为上下两部分,使维护和修理方便快捷。

  • 力量

    力量

    大扭矩力量,大挤压力量

    由电机和减速器驱动,扭矩传递平稳,具有高精度和良好导向,从而产生更大的输出扭矩和更强的设备承载能力,使设备的动力更强大。有效提高生产效率并减少能源消耗。

技术参数

产品名称1300型金属破碎机
产品型号1300 型
设备重量8,500–12,000 公斤
电机功率55-75千瓦
总体尺寸3,200 × 2,200 × 2,800毫米(实际尺寸以图纸为准)
进料口直径1400 × 900 毫米
输出800–2,000 吨/小时
适用的材料报废汽车车身,汽车零部件,200L金属油桶,化工桶,建筑钢筋,螺纹钢,报废金属家具,金属板材,工业边角料,钢屑/切屑,铜铝废料,铝合金门窗。
适用行业垃圾回收,废弃物回收,可再生资源回收,旧家电拆解,环境固体废物处理,金属回收拆解,硬件加工,汽车拆解,危险废物处理,等等
生产国家中国制造
认证系统ISO 9001质量管理系统,CE认证,UL认证

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客户案例

常见问题

产量下降可能是由于刀片磨损、进料不均匀、进料粒度过大、物料不合适、输送机故障或切割室内物料堆积造成的。首先检查进料情况和刀片磨损情况,然后检查传动和出料系统。如果问题仍然存在,请将操作视频和设备信息发送给技术支持团队进行诊断。

我们可根据机器型号和配置提供替换刀片以及常用的机械或电气部件。我们建议您在订购时确认备件清单,尤其是在本地难以找到兼容部件的情况下。提供机器型号和序列号信息有助于我们识别正确的替换部件。

操作员应停止送料,并按照机器规定的过载处理程序进行操作。根据控制配置,机器可能会停止或反转以帮助释放物料。在设备完全断电之前,操作员绝不能进入切割室或清除卡住的物料。

刀片的使用寿命取决于物料硬度、污染程度、运行时间和进料条件。加工洁净塑料或轻质废料与加工厚金属或含有硬质异物的混合废料造成的磨损不同。应定期检查刀片,并根据实际磨损情况进行轮换、维修或更换。

日常维护通常包括检查刀片磨损情况、螺栓、轴承、润滑情况、变速箱状况、液压油和电气连接。切割室也应检查是否有异物和材料堆积。遵循维护计划有助于减少计划外停机时间。

操作指导涵盖机器启动和关闭、物料输送、过载处理、日常检查和基本维护。对于整条生产线,培训还可包括输送机和分离设备的协调操作。最终培训范围将根据项目配置确定。

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