华智800型双轴金属破碎机占据了紧凑型入门级破碎机和全工业重型系统之间的关键中间位置——在无需对超重型设备进行高额投资的情况下，提供中大型金属回收作业所需的吞吐量、耐用性和多功能性。

800 型切割机配备强大的 60-90 kW 双电机驱动装置、800 × 600 毫米切割室和额定压力为 15-25 吨的液压推杆，每天可处理 15-60 公吨废金属，是中型废料场、金属贸易公司、钢铁服务中心和废料产生量大的制造厂的主力设备。

双反向旋转轴设计采用相互啮合的六角形刀架，逐步剪切、撕裂和压缩材料，从而产生干净、尺寸均匀的金属屑，非常适合直接装炉、压块或进一步加工。

主要特点

双轴反向旋转剪切技术

两根重型轴以每分钟 15-30 转的速度反向旋转，产生巨大的互锁剪切力。这种低速高扭矩设计能够高效处理厚壁管道、结构件和混合废料，并且与高速锤式破碎机相比，噪音、振动和粉尘产生量都大大降低。

六角形刀具载体系统

每根轴配备 10 至 14 个六角形刀架，每个刀架可容纳 3 至 4 片重型工具钢刀片，每片刀片有 4 个分度切削刃——每台机器总共提供 120 至 224 个切削刃。每个刀架均采用密封轴承设计，可防止污染物进入，单个刀架可在 30 分钟内拆卸，方便更换刀片。

重型 Q345B 钢结构

主框架和切割腔采用Q345B高强度结构钢（厚度12-16毫米）制造，并经数控机床精密加工，确保轴承精确对准。坚固的焊接结构即使在持续的峰值负载运行下也能保持完美的轴几何形状，从而消除框架弯曲和轴承过早磨损。

双30–45千瓦电机驱动（总功率60–90千瓦）

两台工业级 30–45 kW 电机通过行星齿轮箱驱动轴，提供同步的高启动扭矩。双电机配置确保在满载条件下可靠启动，并提供运行冗余——如果其中一台电机需要维修，机器可以以降低的功率继续运行。

液压推杆（15-25吨推力）

单级双缸液压系统驱动送料活塞，提供15-25吨的推力，自动压缩物料并将其送入切割室。比例液压阀根据物料密度调节推力，防止堵塞并最大限度地减少能量浪费。

西门子PLC+HMI触摸屏控制

西门子S7系列工业PLC，配备7-10英寸HMI触摸屏。功能包括：带电机电流监控的自动过载保护、带自动反转功能的卡滞检测、生产小时计数器、故障记录，以及可选的RS-485/4G远程通信功能，用于远程监控和预测性维护。

集成式声学罩（标准型）

整机标配全隔音罩，可将运行噪音降低至≤78分贝。50毫米厚的隔音罩面板采用铰链式设计，方便维护。可选配升级版隔音面板，可将噪音降低至≤72分贝，适用于对噪音敏感的区域。

包含磁鼓分离器

卸料输送机上标配安装有一台600-800毫米宽的磁鼓分离器，可从输出物料流中分离出铁金属，分离效率超过99%。分离出的金属屑洁净，可直接装炉。

快速维护设计

分体式轴承（SKF/TIMKEN 同等产品）、外部安装密封件和模块化刀架组件意味着，其他机器需要 1-2 天才能完成的日常维护任务，在 800 型机器上只需 2-4 小时即可完成。

CE认证——满载工厂测试

每台华志800型起重机在出厂前均需经过至少6小时的满载测试。测试文件包括动平衡认证、液压压力测试报告和电气安全合规证书——随每台机器提供。

适用材料

技术参数