华智立式金属破碎机（VSI系列）是一款高速立轴冲击式破碎机，专为处理数控加工中心、车床、铣床及其他金属加工设备产生的金属车屑、镗孔屑、切屑和小块金属废料而设计。与处理大块废料的卧式破碎机不同，立式破碎机能够一次性将长条状、缠绕状或体积较大的金属车屑破碎成致密、可直接入炉的金属屑。

立式冲击破碎室采用转速为2000-4000转/分的高速转子，并配备可更换的冲击锤/块。金属屑从顶部送入，高速旋转的转子撞击砧座和破碎室壁，产生致密的金属屑，体积减少60-80%，并消除难以处理和熔化的弹性缠绕的金属屑团块。

华智 VSI 系列机型功率范围从 15 kW 到 55 kW，吞吐量从 500 到 2,000 kg/h，可处理从个体加工车间到每天加工数千公斤车削件的大型钢铁厂加工部门的产量。

主要特点

高速垂直转子冲击锤

垂直轴上装有一个高速转子（转速根据型号不同为2000-4000转/分），转子上配备4-8个可更换的冲击锤。冲击锤在金属屑落入破碎腔时对其进行冲击，将螺旋结构破碎、压缩并粉碎成致密的碎屑。冲击面衬有耐磨铬合金板（硬度HRC 55-62），以延长使用寿命。

重型抗磨损腔室结构

破碎腔体采用Q345B结构钢（10-16毫米）制造，所有冲击面均衬有Hardox 500耐磨钢板。腔体底部的倒T型砧座设计提供了二次冲击面，以实现最大的破碎效率。所有易损件均采用螺栓连接，可更换，无需焊接。

节能型电机驱动系统

每款机型均由一台工业级感应电机（15–55 kW）驱动，该电机通过V型皮带轮系统驱动垂直轴，并具备调速功能。这种直驱式设计最大限度地减少了功率损耗，确保能量最大程度地传递至破碎作业。

集成式切削液分离系统

标配内置式排水槽，配有穿孔板和收集盘，可在破碎前将切削液从车削屑中排出。回收的切削液收集在单独的储罐中进行循环利用，从而减少浪费和环境影响。对于使用昂贵冷却液和润滑剂的加工操作而言，此功能尤为重要。

可选磁分离集成

可选的磁选机可安装在卸料输送机上方，用于从输出流中提取铁屑，从而生产出干净的金属屑，可直接装入炉中。

简单可靠的控制系统

这款工业电机启动器具备过载保护、启动/停止按钮，并可选配用于生产跟踪的小时计。其简洁的设计意味着只需极少的培训即可轻松完成故障诊断，是机械加工车间环境的理想之选。

紧凑型设计——占用空间极小

垂直式设计意味着该机器仅占用1.5-3平方米的占地面积。进料斗位于顶部，出料斗位于底部——无需进行重大改造即可轻松融入现有的加工车间布局。

CE认证——出厂测试

每台华智立式金属破碎机在出厂前均经过全速空载试验和抽样负载试验。电气安全合规性和电机性能数据均包含在交付文件中。

金属车削件的问题

长而有弹性的钢屑或铝屑会造成巨大的处理难题——它们容易缠绕、在料斗中架桥、难以压实，而且不能直接装入熔炉。如果处理不当，它们极高的表面积体积比还会导致熔化过程中氧化损失过大。

立式破碎机解决方案

高速垂直冲击加工工艺一次即可将车削件破碎成致密、流动性好的切屑。该机床能够破碎螺旋结构，分离嵌入的切削液，并生产出以下材料：

• 压实后的密度比原始车削件高2-3倍
• 可自由通过标准输送设备
• 感应炉装料过程中未发生搭桥现象
• 与未加工的车屑相比，熔化过程中氧化损失降低8-15%。
• 占用存储空间减少 60-80%

应用程序

华智立式金属破碎机是任何产生金属车削屑、钻孔屑或小型金属废料的作业的理想解决方案：

数控加工中心和精密制造

可处理来自数控车床、加工中心和自动化生产线的车削屑。VSI破碎机将缠结的钢、铝和合金车削屑破碎成致密的切屑，这些切屑可装入标准废料容器，并在感应炉中高效熔化。

钢铁厂机械加工部门

处理钢铁厂设备维护作业中产生的大量车削和镗削工件——从低碳钢、合金钢和不锈钢中生产干净、可直接入炉的切屑。

齿轮制造和轴承生产

处理齿轮切削、滚齿加工和轴承滚道加工过程中产生的细小钻屑、车屑和切屑。立式破碎机处理精密加工产生的各种细小颗粒。

模具制造车间

可处理来自模具车间的硬质合金刀具磨削屑、高速钢车削屑和模具加工废料。可选配有色金属分离功能，用于处理混合材料切屑流。

汽车和航空航天零部件制造

处理来自汽车和航空航天零部件制造的大量车削屑——铝发动机缸体加工废料、钢制零部件加工废料和钛合金切屑。

重型设备重建

处理工业设备重建、压力机维护和大型部件再制造操作中产生的车削和加工废料。

VSI破碎机可以处理哪些物料？

立式金属破碎机（VSI系列）技术规格概述

主要优势有哪些？

• 体积减少60-80% 原车屑体积庞大、弹性十足，难以搬运。VSI破碎机将其破碎成致密的木屑——以前只能装200公斤原车屑的标准容器，现在可以装500-800公斤加工后的木屑。

• 熔化损失越低，收益越高。致密的切屑熔化速度更快，氧化程度也低于缠结的车屑。钢铁厂和铸造厂为加工后的切屑支付的价格高于缠结的车屑——而且氧化损失的减少意味着更多的金属能够通过熔炉。

• 切削液回收：集成式排水平台可在切削液破碎前将其收集，通常可回收 80% 至 95% 的游离冷却液/润滑剂。对于使用昂贵合成或半合成冷却液的加工操作而言，仅此一项即可在 6 至 18 个月内收回机器成本。

• 单次加工 与可能需要多次加工的锤式破碎机或撕碎机不同，VSI破碎机通常一次加工即可将车屑加工成最终的切屑尺寸——最大限度地提高产量，并最大限度地降低每公斤加工物的能耗。

• 占地面积小：垂直式设计仅占用 1.5-3 平方米的地面空间。可直接安装在现有加工设备或废料收集点旁边——无需专用加工区。工作原理

  华智机械全系列产品规格概述

  模型	类型	电机功率	破碎室尺寸	进料口尺寸	产量（公斤/小时）	设备重量	冲压
  400型碎纸机	双轴粉碎机	11–18.5千瓦	400×300 毫米	—	200–600	1.8–2.5吨	—
  600型碎纸机	双轴粉碎机	30–45千瓦	600×500 毫米	—	800–2,000	4–6吨	10-15吨
  800型碎纸机	双轴粉碎机	60–90千瓦	800×600 毫米	850×650毫米	1500–4000	8–12吨	15-25吨
  1000型碎纸机	双轴粉碎机	75–110千瓦	1000×700毫米	1050×750毫米	2,000–4,500	10–16吨	20-30吨
  1200型碎纸机	双轴粉碎机	90–132千瓦	1200×800毫米	1250×850毫米	2,500–5,500	12–18吨	25-35吨
  1300型破碎机	锤式破碎	55–75千瓦	1300×800毫米	—	800–2,000	8.5–12吨	15-25吨
  1600型破碎机	锤式破碎	90–110千瓦	1600×1000毫米	—	1500–4000	15–22吨	20-30吨
  1800型碎纸机	双轴粉碎机	75–110千瓦	1800×1200毫米	1900×1300毫米	2,000–5,000	15–22吨	25-40吨
  2000型破碎机	锤式破碎	132–160千瓦	2000×1200毫米	—	3000–8000	28–38吨	—
  2000型碎纸机	双轴粉碎机	150–200千瓦	2000×1400毫米	2100×1500毫米	4,000–10,000	25–35吨	35-50吨

适用材料

技术参数