华志1000型双轴金属破碎机填补了我们紧凑型800型和重型工业破碎机之间的关键空白。¹³⁰⁰⁄₁₆₀₀该系列产品——为那些规模已超过入门级设备但尚不需要全面工业规模投资的运营提供新的性能级别。

1000 型配备强大的 75–110 kW 双电机驱动装置、超大的 1,000 × 700 毫米切割室和 20–30 吨液压推杆，可产生高达 2,000–4,500 公斤/小时的吞吐量，使其成为中大型废料场、钢铁服务中心和每天处理 30–80 公吨金属的制造厂的主力设备。

其双反向旋转轴设计，配合啮合的六角形刀架，可产生巨大的低转速剪切力，高效地撕裂厚壁管道、结构件、混合废料和致密的制造废料，而这些对于较小的机器来说将难以处理。

主要特点

双轴反向旋转剪切技术

两根重型轴以12-28转/分的转速反向旋转，产生巨大的互锁剪切和撕裂力。这种低速高扭矩设计能够高效处理厚结构钢、高密度管道和混合废料，与高速锤式破碎机相比，噪音、振动和粉尘排放量均显著降低。

六角形刀架系统（每轴12-16个刀架）

每根轴上装有 12 至 16 个六角形刀架，刀架采用密封轴承组件。每个刀架可容纳 3 至 5 片工具钢刀片（每片刀片有 4 个分度切削刃），每台机器总共可提供 144 至 320 个切削刃。即使在恶劣的工作环境下，密封的刀架轴承也能防止润滑剂泄漏和污染物进入。更换刀片时，单个刀架的拆卸时间不超过 45 分钟。

坚固的Q345B钢架——精密数控加工

主框架和全长切割腔壁均采用Q345B高强度钢（厚度14-18毫米）制造，并经CNC精密加工，确保轴承座完美对准。刚性焊接结构即使在持续高负载运行下也能保持精确的轴几何形状，从而消除框架弯曲、轴承过早磨损和运行振动。

双37.5–55千瓦电机驱动（总功率75–110千瓦）

两台工业级电机（每台功率 37.5–55 kW）通过重型行星齿轮箱驱动轴，实现同步输出。双电机配置可为高密度物料负载提供最大启动扭矩，同时提供运行冗余——如果其中一台电机需要维修，机器将以降低的产能运行，从而避免代价高昂的生产停机。

高推力液压推杆（20-30吨）

双缸液压推料系统可提供 20-30 吨的持续推力，自动压缩并向切割室输送体积较大的废料。比例液压阀控制可根据物料密度和切割室负载实时调节推力，防止堵塞并最大限度地降低能耗。

重型磁鼓分离器（标准型）

标准配置的组件包括一个安装在卸料输送机上的700-800毫米宽的磁鼓分离器。该高斯磁鼓能够以超过99%的分离效率从粉碎后的物料流中提取铁金属，从而生产出洁净的、可直接熔炼的金属屑，无需进一步加工。

西门子S7 PLC + HMI触摸屏控制系统

西门子S7系列PLC，配备10英寸工业级HMI触摸屏。功能包括：带电流监控的电机自动过载保护、带自动反转和三级重试的卡滞检测、生产计数器和换班计时器、故障事件记录，以及可选的RS-485/4G/WiFi远程通信模块，用于实时生产监控和预测性维护警报。

全封闭式声学罩——标准配置

整机标配全隔音罩。50毫米厚的矿棉隔音板可将运行噪音降低至≤80分贝，满足工业区作业要求。铰链式检修面板方便快速维护。另可选配75毫米厚的升级版隔音板，可将噪音降低至≤73分贝。

分体式轴承系统——快速维护

重型剖分式轴承（SKF/TIMKEN同等产品，直径120-150毫米）无需拆卸轴即可更换轴承，从而将轴承更换时间从2-3天缩短至4-6小时。结合外部可更换轴封和模块化刀架，可最大限度地减少计划内维护停机时间。

CE认证及满负荷出厂测试

每台华志1000型起重机在出厂前均需经过至少8小时的满载测试。每台机器随附的测试文件包括：动平衡证书、液压系统压力测试报告、电气安全合格证书以及扭矩/负载验证数据。

适用材料

技术参数