华志2000型金属破碎机是我们公司的旗舰工业设备。金属破碎机——专为满足全球最严苛的大规模废金属加工作业需求而设计。2000 型破碎机配备 2000 × 1200 毫米的大型破碎腔、132–160 千瓦的重型驱动系统以及装有 32–40 个可逆锤头的超大惯性转子，可实现每小时 3000–8000 公斤的连续处理量，是任何大批量金属回收作业的中坚力量。

专为钢铁厂、大型废料场、拆迁处理中心和工业金属回收设施而设计的2000型金属破碎机，可一次性将包括结构钢梁、船体构件、重型机械框架和厚工业钢板在内的大块废料破碎成均匀的、可直接入炉的金属屑。对于那些无法承受停机时间且追求业内最低吨成本的用户而言，它是理想之选。

主要特点

超重型加固钢框架

主体采用超厚Q345B钢板（16-25毫米）制造，并带有全箱型截面加强筋。焊接后的应力消除退火处理确保在连续峰值载荷运行下框架零变形。

超大型高惯性转子（Φ 800–900 毫米）

超大型转子在较低转速下即可储存最大动能，在提供强大冲击力的同时，比高速转子消耗更少的能量。转子在出厂前经过双平面动态平衡处理。

32–40 可逆合金钢锤

每把锤子均采用热处理铬钼合金钢铸造，带有4个可翻转的切削刃（每台机器共128-160个切削刃）。锤子单独用销钉固定，可在30分钟内更换，且不会影响相邻的锤子。

Hardox 500 腔室衬里系统

整个破碎腔——包括壁面、底面和砧板——均衬有螺栓连接的 Hardox 500 耐磨钢板。所有耐磨表面均采用螺栓快速更换设计，无需在维护保养期间进行焊接维修。

双缸液压推杆（25-40吨推力）

两个高输出液压缸可提供 25 至 40 吨的持续推力。比例阀系统可根据物料密度自动调节推力，防止物料失速，同时保护驱动系统免受过载损坏。

一体化磁选线

标准配置是在卸料输送机上安装一个 1200 毫米宽的磁鼓分离器，以超过 99% 的分离效率从输出流中提取铁质金属屑，从而生产出干净的、炉级材料，可直接用于熔化。

分体式盒式轴承系统（SKF / TIMKEN）

世界上速度最快的轴承更换系统——分体式轴承座设计意味着无需拆卸转子即可取出整个轴承座和轴组件。维护时间从数天缩短至数小时。

全隔音罩标准

采用厚规格钢制外壳，内衬50毫米矿棉保温层，集成检修门、紧急停止按钮和物料进料闸门。运行噪音：1米处≤80分贝。

智能PLC控制系统

西门子或同等PLC，配备人机界面触摸屏。功能包括自动负载监控、过载保护（带自动反转）、故障诊断（带错误记录）以及可选的4G/WiFi模块远程监控。

ISO 9001 和 CE 认证

本产品按照我们通过 ISO 9001:2015 认证的质量管理体系生产。每台机器在发货前均经过至少 8 小时的满负荷测试，并向客户提供测试报告。

适用材料

技术参数