华智1200型双轴金属破碎机是我们双轴产品线中的高端重工业产品——专为需要最大处理量、极高耐用性的大型金属回收作业而设计，²⁴⁄₇具备连续生产能力。定位介于成熟的 1000 型和我们的超重型之间。¹³⁰⁰⁄₁₆₀₀该系列产品中，1200 型的吞吐量高达 2,500–5,500 公斤/小时，占地面积对于标准工业设施而言仍然实用。

1200 型切割机由两台 45–66 kW 电机（总功率 90–132 kW）通过重型行星齿轮箱驱动，配备 1,200 × 800 毫米的大型切割室和 25–35 吨液压推料器，每天可处理 50–120 公吨金属，这些金属来自最重的工业废料来源，包括钢铁厂、拆船厂、大型拆除承包商和大型制造厂。

经过验证的双反向旋转轴设计，每根轴有 14-18 个六角形刀架，总共有多达 360 个切削刃，可提供处理厚结构钢、超大管道和高密度工业废料所需的巨大剪切力和撕裂力，而这些材料是任何同级别机器都无法处理的。

主要特点

双轴反向旋转剪切技术

两根反向旋转的轴以 10–25 rpm 的转速产生巨大的互锁剪切力。这种低转速、高扭矩的设计能够高效地切割厚壁结构件、厚壁管道和高密度工业废料，并且与冲击式锤磨机相比，噪音、振动和粉尘都显著降低。

重型六角形刀架系统（每轴14-18个刀架）

每根轴上装有 14 至 18 个六角形刀架，刀架内配备密封式重型滚柱轴承组件。每个刀架可容纳 3 至 5 片工具钢刀片，每片刀片带有 4 个分度切削刃，每台机器最多可提供 360 个切削刃。六角形刀架设计允许单独旋转和更换刀片，而无需干扰相邻单元，从而将刀片更换时间缩短至 60 分钟以内。

超坚固的 Q345B + Hardox 500 切割室

切割室采用Q345B高强度结构钢（16-20毫米）制造，轴承座采用全数控加工。所有关键磨损表面均衬有Hardox 500耐磨钢板，该材料与采矿和采石设备所用材料相同，并通过螺栓固定。刚性框架结构确保在持续高负荷运行下轴的精确对准。

双45–66千瓦电机驱动（总功率90–132千瓦）

两台工业级电机（每台功率 45–66 kW）通过重型行星齿轮箱驱动轴，实现完全同步输出。双电机配置可为高密度物料负载提供最大启动扭矩。满载运行冗余意味着，即使其中一台电机需要维修，机器也能以降低的产能继续运行——避免代价高昂的计划外停机。

重型液压推杆（25-35吨推力）

双缸液压系统驱动物料进料活塞，提供25至35吨的持续推力，无需人工干预即可将最大、最重的废料送入切割室。比例阀技术可根据物料阻力和切割室负载实时调节推力。

重型磁鼓分离器（标准型）

1200 型设备标配 800–1000 毫米宽的磁鼓分离器，可从破碎的物料流中提取铁金属，分离效率超过 99.5%。该设备可生产高达 5500 公斤/小时的洁净、可直接入炉熔炼的金属屑，无需进一步加工。

西门子S7 PLC + 10英寸HMI触摸屏 — 工业控制

西门子S7系列PLC，配备10英寸工业级HMI触摸屏。功能包括自动负载监控、基于电机电流的过载保护、带自动反转功能的卡滞检测（三级重试协议）、班次生产计时器、故障事件记录，以及可选的4G/WiFi远程监控功能，用于实时生产数据和预测性维护警报。

全封闭式隔音罩，带高强度隔音材料（标准配置）

整机标配重型隔音罩。50毫米厚的矿棉隔音板可将运行噪音降低至≤81分贝，远低于工业区噪音标准。所有隔音板均采用铰链式设计，方便维护。可选配75毫米厚的升级版隔音板，将噪音水平进一步降低至≤74分贝，适用于对噪音敏感的场所。

分体式轴承系统——最大限度延长正常运行时间

重型剖分式轴承（SKF/TIMKEN同等产品，直径140-170毫米）无需拆卸轴即可更换轴承，从而将轴承维护时间从2-3天缩短至4-8小时。结合外部可更换轴封和模块化刀架系统，计划维护停机时间可从数天缩短至数小时。

获得CE认证并进行了全面的满负荷出厂测试

每台华志1200型压缩机在出厂前均需进行至少10小时的满负荷试验，试验条件为最大腔室负载。提供的试验文件包括：动平衡证书、液压试验报告、电气安全合格证书、扭矩验证数据和噪声水平测量报告。

适用材料

技术参数