La trituradora de metal tipo HuaZhi 2000 es nuestro producto industrial insignia.{"code":200,"id":7189450002,"data":"máquina trituradora de metal","alternatives":[]}— Diseñada para las operaciones de procesamiento de chatarra a gran escala más exigentes del mundo. Con una enorme cámara de trituración de 2000 × 1200 mm, un sistema de accionamiento de alta resistencia de 132 a 160 kW y un rotor sobredimensionado de alta inercia equipado con 32 a 40 martillos reversibles, la 2000 ofrece un rendimiento continuo de 3000 a 8000 kg por hora, lo que la convierte en la pieza clave de cualquier operación de reciclaje de metales de gran volumen.

Diseñada para acerías, grandes depósitos de chatarra, centros de procesamiento de demolición e instalaciones de recuperación de metales industriales, la trituradora de metales 2000 transforma chatarra voluminosa —incluidas vigas de acero estructural, secciones de cascos de barcos, bastidores de maquinaria pesada y chapas industriales gruesas— en virutas metálicas uniformes, listas para el horno, en una sola pasada. Es el equipo preferido por los operadores que no pueden permitirse tiempos de inactividad y exigen el menor coste por tonelada del sector.

Características Clave

Estructura de acero reforzado extra resistente

La estructura principal está fabricada con chapa de acero Q345B de gran espesor (16–25 mm) con nervaduras de refuerzo de sección rectangular completa. El recocido de alivio de tensiones posterior a la soldadura garantiza una deformación nula del bastidor durante el funcionamiento continuo a carga máxima.

Rotor de alta inercia de gran tamaño (Φ 800–900 mm)

El rotor extragrande almacena la máxima energía cinética a bajas revoluciones por minuto, lo que permite una fuerza de impacto devastadora con un menor consumo de energía que las alternativas de alta velocidad. El rotor se equilibra dinámicamente en dos planos antes de su despliegue.

32–40 Martillos reversibles de acero aleado

Cada martillo está fabricado con acero aleado de cromo-molibdeno tratado térmicamente y cuenta con 4 filos de corte reversibles (128-160 filos de corte en total por máquina). Los martillos están fijados individualmente y se pueden reemplazar en menos de 30 minutos sin afectar a los martillos adyacentes.

Sistema de revestimiento de cámara Hardox 500

Toda la cámara de trituración —paredes, suelo y placa del yunque— está revestida con placas Hardox 500 atornilladas, resistentes al desgaste. Cada superficie de desgaste está diseñada para un reemplazo rápido mediante tornillos, lo que elimina la necesidad de reparaciones por soldadura durante los intervalos de mantenimiento.

Empujador hidráulico de doble cilindro (empuje de 25 a 40 toneladas)

Dos cilindros hidráulicos de alto rendimiento proporcionan una fuerza de empuje continua de 25 a 40 toneladas. El sistema de válvula proporcional ajusta automáticamente la fuerza de empuje en función de la densidad del material, evitando así el bloqueo y protegiendo el sistema de accionamiento contra daños por sobrecarga.

Línea de separación magnética integrada

De serie, se instala un separador de tambor magnético de 1200 mm de ancho en la cinta transportadora de descarga, que extrae las virutas de metal ferroso del flujo de salida con una eficiencia de separación superior al 99 %, produciendo así un material limpio, apto para hornos y listo para la fusión.

Sistema de cojinetes de cartucho dividido (SKF / TIMKEN)

El sistema de reemplazo de rodamientos más rápido del mundo: su diseño de cartucho dividido permite extraer la carcasa del rodamiento y el conjunto del eje sin necesidad de desmontar el rotor. El tiempo de mantenimiento se reduce de días a horas.

Estándar de recinto acústico completo

Carcasa de acero de gran espesor con aislamiento de lana mineral de 50 mm, puertas de acceso integradas, paradas de emergencia y compuertas de alimentación de material. Nivel de ruido: ≤ 80 dB a 1 metro.

Sistema de control PLC inteligente

PLC Siemens o equivalente con pantalla táctil HMI. Incluye monitorización automática de carga, protección contra sobrecargas con inversión automática, diagnóstico de fallos con registro de errores y monitorización remota opcional mediante módulo 4G/WiFi.

Certificación ISO 9001 y CE

Fabricadas bajo nuestro sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001:2015. Cada máquina se somete a pruebas de carga completa durante un mínimo de 8 horas antes de su envío, y se proporcionan informes de prueba al cliente.

Materiales Aplicables

Parámetros Técnicos