華之2000型金属破砕機は、当社の主力産業機械です。金属破砕機世界で最も要求の厳しい大規模スクラップ金属処理作業向けに設計された2000は、2,000×1,200mmの巨大な破砕室、132～160kWの高出力駆動システム、32～40個のリバーシブルハンマーを備えた高慣性大型ローターにより、毎時3,000～8,000kgの連続処理能力を実現し、あらゆる大量金属リサイクル作業の中核を担います。

製鉄所、大規模スクラップヤード、解体処理センター、工業用金属回収施設向けに設計された2000メタルクラッシャーは、構造用鋼梁、船舶船体、重機フレーム、厚板などの大型スクラップを、均一な溶鉱炉投入可能な金属チップに一度の処理で変換します。ダウンタイムを許容できない事業者や、業界最低のトン当たりコストを求める事業者にとって、最適な装置です。

キー機能

超高強度強化スチールフレーム

本体は、厚さ16～25mmの極厚Q345B鋼板と、全面ボックス断面の補強リブで構成されています。溶接後の応力除去焼鈍処理により、連続的な最大負荷運転時でもフレームの歪みがゼロになります。

大型高慣性ローター（直径800～900mm）

特大ローターは、低回転数で最大の運動エネルギーを蓄積し、高速回転型に比べて少ないエネルギー消費で破壊的な衝撃力を発揮します。ローターは発射前に2つの平面で動的バランス調整されています。

32～40 リバーシブル合金鋼ハンマー

各ハンマーは、熱処理されたクロムモリブデン合金鋼から鋳造され、4つのリバーシブル刃を備えています（1台あたり合計128～160の刃）。ハンマーは個別にピンで固定されており、隣接するハンマーに影響を与えることなく30分以内に交換できます。

Hardox 500 チャンバーライニングシステム

破砕室全体（壁、床、アンビルプレート）は、ボルト締めされたHardox 500耐摩耗性プレートで覆われています。すべての摩耗面は迅速なボルトオン交換が可能になるように設計されているため、サービス期間中の溶接修理は不要です。

二気筒油圧プッシャー（推力25～40トン）

2つの高出力油圧シリンダーが、25～40トンの連続推力を発生させます。比例弁システムは、材料の密度に基づいて推力を自動的に調整し、停止状態を防止するとともに、駆動システムを過負荷による損傷から保護します。

一体型磁気分離ライン

排出コンベアには、標準装備として幅1,200mmの磁気ドラム分離器が設置されており、排出流から鉄系金属の切削屑を99%以上の分離効率で除去し、溶解に適した清浄な炉用材料を生産します。

分割型カートリッジベアリングシステム（SKF / TIMKEN）

世界最速のベアリング交換システム ― 分割カートリッジ設計により、ローターを取り外すことなくベアリングハウジングとシャフトアセンブリ全体を取り出すことができます。メンテナンス時間を数日から数時間に短縮。

完全防音エンクロージャー標準装備

厚さ50mmのミネラルウール断熱材を使用した厚鋼板製筐体、一体型アクセスドア、非常停止ボタン、材料供給ゲートを装備。運転騒音：1メートル地点で80dB以下。

インテリジェントPLC制御システム

シーメンス製または同等品のPLC（HMIタッチスクリーン付き）。自動負荷監視、自動反転機能付き過負荷保護、エラーログ付き故障診断、およびオプションの4G/WiFiモジュールによるリモート監視機能を備えています。

ISO 9001およびCE認証取得済み

ISO 9001:2015認証取得済みの品質管理システムに基づいて製造されています。すべての機械は出荷前に最低8時間の全負荷試験を受け、試験報告書はお客様に提供されます。

適用可能な材料

技術パラメータ