La trituradora de metal de doble eje HuaZhi Modelo 800 ocupa un lugar intermedio crucial entre las trituradoras compactas de nivel básico y los sistemas industriales de alta resistencia, ofreciendo el rendimiento, la durabilidad y la versatilidad que necesitan las operaciones de reciclaje de metales de mediana a gran escala, sin la elevada inversión que suponen los equipos ultra pesados.

Con un potente motor dual de 60 a 90 kW, una cámara de corte de 800 × 600 mm y un empujador hidráulico con una capacidad de 15 a 25 toneladas, el modelo 800 procesa de 15 a 60 toneladas métricas de chatarra al día, lo que lo convierte en la opción ideal para chatarrerías de tamaño mediano, empresas de comercio de metales, centros de servicio de acero y plantas de fabricación con una importante generación de chatarra.

El diseño de doble eje contrarrotatorio utiliza soportes de cuchillas hexagonales entrelazados que cortan, desgarran y comprimen progresivamente el material, produciendo virutas de metal limpias y de tamaño uniforme, ideales para la carga directa en hornos, la briquetación o su posterior procesamiento.

Características Clave

Tecnología de corte de shear contrarrotativa de doble eje

Dos ejes de alta resistencia giran en direcciones opuestas a 15-30 rpm, generando una enorme fuerza de cizallamiento entrelazada. Su diseño de baja velocidad y alto par procesa eficazmente tuberías de paredes gruesas, perfiles estructurales y chatarra mixta, con un nivel de ruido, vibración y generación de polvo mucho menor que el de los molinos de martillos de alta velocidad.

Sistema de portacuchillos hexagonal

Cada eje está equipado con 10 a 14 portacuchillas hexagonales, cada uno con capacidad para 3 a 4 cuchillas de acero para herramientas de alta resistencia con 4 filos de corte indexados por cuchilla, lo que proporciona un total de 120 a 224 filos de corte por máquina. El diseño de rodamientos sellados en cada portacuchillas evita la entrada de contaminantes, y los portacuchillas individuales se pueden desmontar para el reemplazo de cuchillas en menos de 30 minutos.

Estructura de acero Q345B de alta resistencia

El bastidor principal y la cámara de corte están fabricados con acero estructural de alta resistencia Q345B (de 12 a 16 mm de espesor), mecanizado por CNC para una alineación precisa de los rodamientos. La sólida construcción soldada mantiene una geometría perfecta del eje incluso bajo cargas máximas continuas, eliminando la flexión del bastidor y el desgaste prematuro de los rodamientos.

Accionamiento de dos motores de 30–45 kW (potencia total: 60–90 kW)

Dos motores industriales de 30 a 45 kW impulsan los ejes mediante reductores planetarios, proporcionando un par de arranque elevado y sincronizado. La configuración de doble motor garantiza un arranque fiable a plena carga y ofrece redundancia operativa: la máquina continúa funcionando a capacidad reducida si uno de los motores requiere mantenimiento.

Cilindro hidráulico de empuje (empuje de 15 a 25 toneladas)

Un sistema hidráulico de doble cilindro y una sola etapa acciona el pistón de alimentación de material con una fuerza de empuje de 15 a 25 toneladas, comprimiendo y alimentando automáticamente el material a la cámara de corte. Las válvulas hidráulicas proporcionales ajustan la fuerza de empuje según la densidad del material, evitando atascos y minimizando el desperdicio de energía.

Control mediante PLC Siemens + HMI con pantalla táctil

PLC industrial Siemens serie S7 con pantalla táctil HMI de 7 a 10 pulgadas. Incluye: protección automática contra sobrecargas con monitorización de la corriente del motor, detección de atascos con inversión automática, contador de horas de producción, registro de fallos y comunicación remota RS-485/4G opcional para monitorización remota y mantenimiento predictivo.

Recinto acústico integrado (estándar)

La máquina completa incluye de serie una cabina acústica integral que reduce el ruido de funcionamiento a ≤ 78 dB. Los paneles aislantes de 50 mm de la cabina cuentan con bisagras para facilitar el acceso para el mantenimiento. Opcionalmente, se pueden adquirir paneles acústicos mejorados que reducen el ruido a ≤ 72 dB para su uso en zonas sensibles al ruido.

Separador de tambor magnético incluido

Un separador de tambor magnético de 600 a 800 mm de ancho se monta como componente estándar en la cinta transportadora de descarga, extrayendo el metal ferroso del flujo de salida con una eficiencia de separación superior al 99 %. Produce virutas de metal limpias, listas para la carga directa del horno.

Diseño de mantenimiento rápido

Los cojinetes principales de cartucho dividido (equivalentes a SKF/TIMKEN), los sellos montados externamente y los conjuntos modulares del soporte de cuchillas hacen que las tareas de mantenimiento rutinarias que en las máquinas de la competencia tardan de 1 a 2 días se completen en 2 a 4 horas en el modelo 800.

Certificado CE — Pruebas de fábrica a plena carga

Cada modelo HuaZhi 800 se somete a una prueba de carga completa de al menos 6 horas antes de su envío. La documentación de la prueba incluye la certificación de equilibrio dinámico, el informe de la prueba de presión hidráulica y el certificado de cumplimiento de seguridad eléctrica, que se entregan con cada máquina.

Materiales Aplicables

Parámetros Técnicos