華芝製800型二軸金属シュレッダーは、コンパクトなエントリーレベルのシュレッダーと本格的な産業用ヘビーデューティーシステムの中間に位置する重要な製品です。超大型機器への高額な投資をすることなく、中規模から大規模な金属リサイクル事業に必要な処理能力、耐久性、汎用性を提供します。

強力な60～90kWのデュアルモーター駆動、800×600mmの切断室、15～25トンの油圧プッシャーを備えたモデル800は、1日に15～60メートルトンのスクラップ金属を処理できます。そのため、中規模のスクラップヤード、金属取引業者、鉄鋼サービスセンター、および大量のスクラップが発生する製造工場にとって、主力機として最適な選択肢となります。

二重逆回転シャフト設計では、互いに噛み合う六角形のナイフキャリアが材料を段階的にせん断、引き裂き、圧縮し、炉への直接投入、ブリケット化、またはさらなる加工に最適な、きれいで均一なサイズの金属チップを生成します。

キー機能

ツインシャフト・カウンターロテーション・シェリング技術

2本の頑丈なシャフトが15～30rpmで互いに逆方向に回転し、強力なせん断力を発生させます。低速・高トルク設計により、厚肉パイプ、構造部材、混合スクラップなどを効率的に処理でき、高速ハンマーミルに比べて騒音、振動、粉塵の発生を大幅に低減します。

六角形ナイフキャリアシステム

各シャフトには10～14個の六角形ナイフキャリアが装備されており、各キャリアには3～4枚の頑丈な工具鋼製ブレードが装着され、ブレード1枚あたり4つのインデックス付き切断刃を備えています。これにより、機械1台あたり合計120～224の切断刃が得られます。各キャリアの密閉型ベアリング設計により異物の侵入を防ぎ、個々のキャリアは30分以内に取り外してブレードを交換できます。

高耐久性Q345B鋼フレーム構造

メインフレームと切断室は、Q345B高強度構造用鋼（厚さ12～16mm）を使用し、ベアリングの精密な位置合わせのためにCNC加工されています。堅牢な溶接構造により、連続的な最大負荷運転時でも完璧なシャフト形状が維持され、フレームのたわみやベアリングの早期摩耗を防ぎます。

デュアル30～45kWモーター駆動（合計60～90kW）

産業グレードの30～45kWモーター2基が遊星歯車機構を介してシャフトを駆動し、同期した高始動トルクを実現します。デュアルモーター構成により、全負荷状態でも確実な始動が可能となり、運転上の冗長性も確保されます。つまり、一方のモーターにメンテナンスが必要な場合でも、機械は出力を下げて運転を継続できます。

油圧式プッシャーラム（推力15～25トン）

単段式二気筒油圧システムが、15～25トンの推力で材料供給ラムを駆動し、材料を圧縮して切断室に自動的に送り込みます。比例油圧弁が材料密度に応じて押し込み力を調整することで、詰まりを防ぎながらエネルギーの無駄を最小限に抑えます。

シーメンスPLC + HMIタッチスクリーン制御

7～10インチHMIタッチスクリーンを搭載したシーメンスS7シリーズ産業用PLC。主な機能として、モータ電流監視機能付き自動過負荷保護、自動反転機能付き詰まり検出、生産時間カウンター、障害ログ記録、およびリモート監視と予知保全のためのオプションのRS-485/4Gリモート通信機能があります。

一体型防音エンクロージャー（標準仕様）

本機には標準装備として防音エンクロージャーが付属しており、運転時の騒音を78dB以下に低減します。50mm厚の断熱エンクロージャーパネルはヒンジ式で、メンテナンスが容易です。オプションの高性能防音パネルを使用すれば、騒音に敏感な場所での運転時でも騒音を72dB以下に低減できます。

磁気ドラムセパレーター付属

排出コンベアには、標準装備として幅600～800mmの磁気ドラム分離器が搭載されており、排出流から鉄系金属を99%以上の分離効率で抽出します。これにより、炉に直接投入できる清浄な金属チップが得られます。

迅速なメンテナンス設計

分割カートリッジ式メインベアリング（SKF/TIMKEN相当品）、外部取り付けシール、モジュール式ナイフキャリアアセンブリにより、他社の機械では1～2日かかる日常的なメンテナンス作業が、モデル800では2～4時間で完了します。

CE認証取得済み - 工場での全負荷試験済み

華芝製800型機は、出荷前に最低6時間の全負荷試験を実施しています。試験書類には、動的バランス認証、油圧試験報告書、電気安全適合証明書が含まれており、各機械に同梱されています。

適用可能な材料

技術パラメータ