華智1200型雙軸金屬破碎機是我們雙軸產品線中的高端重工業產品－專為需要最大處理量、極高耐用性的大型金屬回收作業而設計，²⁴⁄₇具備連續生產能力。定位介於成熟的 1000 型和我們的超重型之間。¹³⁰⁰⁄₁₆₀₀在該系列產品中，1200 型的吞吐量高達 2,500–5,500 公斤/小時，佔地面積對於標準工業設施仍然實用。

1200 型切割機由兩台 45–66 kW 馬達（總功率 90–132 kW）透過重型行星齒輪箱驅動，配備 1,200 × 800 毫米的大型切割室和 25–35 噸液壓推料器，每天可處理 50–120 公噸金屬，這些製造商來自鋼鐵廠的大型金屬廠。

經過驗證的雙反向旋轉軸設計，每根軸有 14-18 個六角形刀架，總共有多達 360 個切削刃，可提供處理厚結構鋼、超大管道和高密度工業廢料所需的巨大剪切力和撕裂力，而這些材料是任何同級別機器都無法處理的。

關鍵功能

雙軸反向旋轉剪切技術

兩根反向旋轉的軸以 10–25 rpm 的轉速產生巨大的互鎖剪切力。這種低轉速、高扭矩的設計能夠有效地切割厚壁結構件、厚壁管道和高密度工業廢料，並且與衝擊式錘磨機相比，噪音、振動和粉塵都顯著降低。

重型六角形刀架系統（每軸14-18個刀架）

每根軸上裝有 14 至 18 個六角形刀架，刀架內配備密封式重型滾柱軸承組件。每個刀架可容納 3 至 5 片工具鋼刀片，每片刀片帶有 4 個分度切割刃，每台機器最多可提供 360 個切割刃。六角形刀架設計允許單獨旋轉和更換刀片，而無需幹擾相鄰單元，將刀片更換時間縮短至 60 分鐘以內。

超堅固的 Q345B + Hardox 500 切割室

切割室採用Q345B高強度結構鋼（16-20毫米）製造，軸承座採用全數控加工。所有關鍵磨損表面均襯有Hardox 500耐磨鋼板，該材料與採礦和採石設備所用材料相同，並透過螺栓固定。剛性框架結構確保在持續高負載運轉下軸的精確對準。

雙45–66千瓦馬達驅動（總功率90–132千瓦）

兩台工業級馬達（每台功率 45–66 kW）透過重型行星齒輪箱驅動軸，實現完全同步輸出。雙馬達配置可為高密度物料負載提供最大啟動扭力。滿載運轉冗餘意味著，即使其中一台馬達需要維修，機器也能以降低的產能繼續運轉——避免代價高昂的非計劃性停機。

重型液壓推桿（25-35噸推力）

雙缸液壓系統驅動物料進料活塞，提供25至35噸的持續推力，無需人工幹預即可將最大、最重的廢料送入切割室。比例閥技術可根據物料阻力和切割室負載即時調節推力。

重型磁鼓分離器（標準型）

1200 型設備標配 800–1000 毫米寬的磁鼓分離器，可從破碎的物料流中提取鐵金屬，分離效率超過 99.5%。該設備可生產高達 5500 公斤/小時的潔淨、可直接入爐熔煉的金屬屑，無需進一步加工。

西門子S7 PLC + 10吋HMI觸控螢幕 — 工業控制

西門子S7系列PLC，配備10吋工業級HMI觸控螢幕。功能包括自動負載監控、基於馬達電流的過載保護、具有自動反轉功能的卡滯檢測（三級重試協議）、班次生產計時器、故障事件記錄，以及可選的4G/WiFi遠端監控功能，用於即時生產數據和預測性維護警報。

全封閉式隔音罩，搭配高強度隔音材質（標準配備）

整機標配重型隔音罩。 50毫米厚的礦棉隔音板可將運轉噪音降低至≤81分貝，遠低於工業區噪音標準。所有隔音板均採用鉸鍊式設計，方便維護。可選配75毫米厚的升級版隔音板，將噪音等級進一步降低至≤74分貝，適用於對噪音敏感的場所。

分離式軸承系統－最大限度延長正常運作時間

重型剖分式軸承（SKF/TIMKEN同等產品，直徑140-170毫米）無需拆卸軸即可更換軸承，從而將軸承維護時間從2-3天縮短至4-8小時。結合外部可更換軸封和模組化刀架系統，規劃維護停機時間可從數天縮短至數小時。

獲得CE認證並進行了全面的滿載出廠測試

每台華志1200型壓縮機在出廠前均需進行至少10小時的滿載試驗，試驗條件為最大腔室負載。提供的試驗文件包括：動平衡證書、液壓試驗報告、電氣安全合格證書、扭矩驗證數據和噪音水平測量報告。

適用材料

技術參數