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trituradora de dos ejes de tipo 1200 Trituradora de metal de doble eje tipo 1200 | Trituradora industrial de alta resistencia con código QR

HuaZhi 1200 Tipo trituradora de metal de eje doble — motor dual de 90–132 kW, cámara de corte de 1,200×800 mm, capacidad de throughput de 2,500–5,500 kg/h. Certificado CE. Para grandes depósitos de chatarra, aceros y reciclaje industrial pesado de metales. Obtén una cotización gratuita ahora.

12.000–18.000kg 90–132kw 2.500–5.500t/h
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Personalización OEM
Certificado de origen

Introducción del producto

La trituradora de metal de doble eje tipo HuaZhi 1200 es nuestra entrada industrial pesada premium en la línea de productos de doble eje, diseñada específicamente para operaciones de reciclaje de metales a gran escala que exigen el máximo rendimiento, una durabilidad extrema y24⁄7Capacidad de producción continua. Posicionado entre el probado Tipo 1000 y nuestro ultra pesado.1300⁄1600En esta serie, el modelo 1200 ofrece un rendimiento excepcional de 2500 a 5500 kg/h en un tamaño que sigue siendo práctico para instalaciones industriales estándar.

Impulsada por dos motores de 45 a 66 kW (un total de 90 a 132 kW) a través de robustos engranajes planetarios, la 1200 cuenta con una amplia cámara de corte de 1200 × 800 mm y un empujador hidráulico de 25 a 35 toneladas, procesando de 50 a 120 toneladas métricas de metal por día provenientes de las fuentes de chatarra industrial más pesadas, incluyendo acerías, astilleros de desguace, importantes contratistas de demolición y plantas de fabricación a gran escala.

El diseño probado de doble eje contrarrotatorio con 14 a 18 soportes de cuchillas hexagonales por eje y hasta 360 filos de corte en total proporciona la enorme fuerza de corte y desgarro necesaria para procesar acero estructural grueso, tuberías de gran tamaño y chatarra industrial densa que superarían a cualquier máquina de la categoría inferior.

Características Clave

Tecnología de corte de shear contrarrotativa de doble eje

Dos ejes que giran en sentido contrario a 10-25 rpm generan una enorme fuerza de cizallamiento entrelazada. Su diseño de bajas revoluciones y alto par motor tritura eficazmente secciones estructurales gruesas, tuberías de paredes gruesas y chatarra industrial densa, con un nivel de ruido, vibración y polvo significativamente menor en comparación con los molinos de martillos de impacto.

Sistema de portacuchillas hexagonales de alta resistencia (14–18 portacuchillas por eje)

Cada eje incorpora de 14 a 18 soportes hexagonales para cuchillas con rodamientos de rodillos sellados de alta resistencia. Cada soporte admite de 3 a 5 cuchillas de acero para herramientas con 4 filos de corte indexados, lo que proporciona hasta 360 filos de corte en total por máquina. El diseño hexagonal del soporte permite la rotación y el reemplazo individual de las cuchillas sin afectar a las unidades adyacentes, reduciendo el tiempo de reemplazo a menos de 60 minutos.

Cámara de corte ultrarresistente Q345B + Hardox 500

La cámara de corte está fabricada con acero estructural de alta resistencia Q345B (16–20 mm) y cuenta con soportes de cojinetes mecanizados por CNC. Todas las superficies críticas de desgaste están revestidas con placas de desgaste atornilladas de Hardox 500, el mismo material que se utiliza en equipos de minería y canteras. La estructura rígida del bastidor mantiene una alineación perfecta del eje incluso bajo cargas máximas continuas.

Accionamiento de motor doble de 45–66 kW (Potencia total: 90–132 kW)

Dos motores industriales (de 45 a 66 kW cada uno) impulsan los ejes mediante robustos reductores planetarios con salida totalmente sincronizada. La configuración de doble motor proporciona el máximo par de arranque para las cargas de material más densas. La redundancia operativa a plena carga permite que la máquina continúe funcionando a capacidad reducida si uno de los motores requiere mantenimiento, evitando así costosas paradas imprevistas.

Cilindro hidráulico de empuje pesado (empuje de 25 a 35 toneladas)

Un sistema hidráulico de doble cilindro acciona el pistón de alimentación de material con una fuerza de empuje continua de 25 a 35 toneladas, introduciendo las piezas de chatarra más grandes y densas en la cámara de corte sin intervención manual. La tecnología de válvula proporcional ajusta la fuerza de empuje en tiempo real según la resistencia del material y la carga de la cámara.

Separador magnético de tambor de carga pesada (Estándar)

El modelo 1200 incorpora de serie un separador de tambor magnético de 800 a 1000 mm de ancho, que extrae el metal ferroso del flujo de salida triturado con una eficiencia de separación superior al 99,5 %. Produce virutas metálicas limpias, listas para el horno, a un ritmo de hasta 5500 kg/h, preparadas para la fundición directa sin necesidad de procesamiento adicional.

PLC Siemens S7 + pantalla táctil HMI de 10” — Control industrial

PLC Siemens serie S7 con pantalla táctil HMI industrial de 10”. Incluye monitorización automática de carga, protección contra sobrecarga basada en la corriente del motor, detección de atascos con inversión automática (protocolo de reintento de 3 etapas), temporizador de producción por turno, registro de eventos de fallos y monitorización remota 4G/WiFi opcional para obtener datos de producción en tiempo real y alertas de mantenimiento predictivo.

Cabina acústica completa con aislamiento de alta resistencia (estándar)

La máquina completa se entrega con una cabina acústica reforzada de serie. Los paneles aislantes de lana mineral de 50 mm reducen el ruido de funcionamiento a ≤ 81 dB, cumpliendo con creces los límites de las zonas industriales. Todos los paneles son abatibles para facilitar el mantenimiento. Opcionalmente, se pueden instalar paneles acústicos mejorados de 75 mm para reducir el nivel de ruido a ≤ 74 dB en entornos sensibles al ruido.

Sistema de cojinetes de cartucho divididos: máximo tiempo de actividad

Los cojinetes principales de cartucho partido de alta resistencia (equivalentes a SKF/TIMKEN, Φ 140–170 mm) permiten reemplazarlos sin necesidad de desmontar el eje, lo que reduce el tiempo de mantenimiento de 2–3 días a 4–8 horas. Gracias a los sellos del eje reemplazables externamente y al sistema modular de portacuchillas, el tiempo de inactividad por mantenimiento programado se reduce a unas pocas horas en lugar de días.

Certificado CE y exhaustivas pruebas de fábrica a plena carga.

Cada HuaZhi 1200 Type se somete a una prueba de carga completa de al menos 10 horas a la máxima carga de la cámara antes de su envío. La documentación de la prueba incluye: certificación de equilibrio dinámico, informe de prueba de presión hidráulica, certificado de cumplimiento de seguridad eléctrica, datos de verificación de par y informe de medición del nivel de ruido.

Materiales Aplicables

Ventajas del Producto

  • Largo

    Largo

    Herramientas de Corte de Acero Aligerado Importadas

    La herramienta de corte está hecha de material de acero aleado importado y procesada por máquinas herramientas de alta precisión, con propiedades mecánicas superiores, mejor resistencia a la tracción y resistencia al desgaste, y una vida útil significativamente extendida. Las herramientas de corte pueden extenderse en su vida útil mediante la soldadura láser o la soldadura a alta temperatura. Después de que la herramienta se desgasta, puede repararse varias veces mediante soldadura, ahorrando el costo de uso.

  • Estable

    Estable

    Caja de Cuchillas Integrada

    La caja adopta tecnología de diseño de mortise y tenon y tratamiento de recocido general. No solo evita el estrés prematuro causado por la soldadura, sino que también mejora la integridad general y la resistencia mecánica de la caja de herramientas, haciendo que sea menos propensa a la deformación durante el uso a largo plazo. Al mismo tiempo, la caja de cuchillos se divide en partes superior e inferior, haciendo que el mantenimiento y la reparación sean convenientes y rápidos.

  • Fuerza

    Fuerza

    Gran fuerza de par, gran fuerza de trituración

    Movido por un motor y reducción, la transmisión de par es suave, con alta precisión y buena guía, lo que resulta en un par de salida mayor y una mayor capacidad de carga del equipo, haciendo que el poder del equipo sea más fuerte. Mejora efectivamente la eficiencia de producción y reduce el consumo de energía.

Parámetros Técnicos

Nombre del productoTrituradora de metal de doble eje tipo 1200 | Trituradora industrial de alta resistencia
Modelo del productoTipo 1200
Peso del Equipo12.000–18.000 kg
Potencia del motor90–132 kW
Dimensiones generales4.500 × 2.800 × 3.000 mm (dimensiones reales sujetas a los planos)
Diametro de entrada de alimentación1250 × 850 mm
Salida2.500–5.500 t/h
Materiales adecuadosCascos de autos desguazados, piezas automotrices, bidones de aceite metálicos de 200L, tanques de productos químicos, rebajas de construcción, barras de acero roscado, muebles de metal desguazados, hojas de metal, cortes industriales, virutas/afilados de acero, chatarra de cobre y aluminio, puertas y ventanas de aleación de aluminio
Industrias AplicablesGarbage recycling, waste recycling, renewable resource recycling, dismantling of old home appliances, environmental solid waste treatment, metal recycling and dismantling, hardware processing, automobile dismantling, hazardous waste disposal, etc.
País de fabricaciónHecho en China
Sistema de certificaciónSistema de gestión de calidad ISO 9001, certificación CE, certificación UL

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Casos de clientes

Preguntas Frecuentes

La reducción de la producción puede deberse al desgaste de las cuchillas, una alimentación irregular, un tamaño de alimentación excesivo, un material inadecuado, problemas con la cinta transportadora o acumulación de material en la cámara de corte. Primero, verifique el estado de alimentación y el desgaste de las cuchillas; luego, inspeccione el sistema de transmisión y descarga. Si el problema persiste, envíe videos de funcionamiento e información del equipo al equipo de soporte para su diagnóstico.

Las cuchillas de repuesto y las piezas mecánicas o eléctricas de uso común se pueden suministrar según el modelo y la configuración de la máquina. Recomendamos confirmar la lista de repuestos al realizar el pedido, especialmente para proyectos donde el acceso local a componentes compatibles es limitado. Proporcionar el modelo y el número de serie de la máquina ayuda a identificar las piezas de repuesto correctas.

El operario debe detener la alimentación de material y seguir el procedimiento de manejo de sobrecargas prescrito por la máquina. Según la configuración de control, la máquina podría detenerse o invertir su giro para facilitar la liberación del material. Los operarios nunca deben entrar en la cámara de corte ni retirar material atrapado antes de que el equipo esté completamente desconectado de la corriente eléctrica.

La vida útil de las cuchillas depende de la dureza del material, la contaminación, las horas de funcionamiento y las condiciones de alimentación. El procesamiento de plástico limpio o chatarra ligera genera un desgaste diferente al del procesamiento de metal grueso o residuos mixtos que contienen objetos duros. Las cuchillas deben inspeccionarse periódicamente y rotarse, repararse o reemplazarse según el desgaste real.

El mantenimiento rutinario normalmente incluye la revisión del desgaste de las cuchillas, los pernos, los cojinetes, la lubricación, el estado de la caja de engranajes, el aceite hidráulico y las conexiones eléctricas. También se debe inspeccionar la cámara de corte para detectar objetos extraños y acumulación de material. Seguir el programa de mantenimiento ayuda a reducir el tiempo de inactividad no planificado.

La guía de operación puede abarcar el arranque y la parada de la máquina, la alimentación de materiales, la gestión de sobrecargas, la inspección rutinaria y el mantenimiento básico. Para una línea de producción completa, la capacitación también puede incluir la coordinación de cintas transportadoras y equipos de separación. El alcance final de la capacitación se define según la configuración del proyecto.

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