華芝1200型ツインシャフト金属シュレッダーは、ツインシャフト製品ラインにおける当社のプレミアム重工業向け製品であり、最大処理能力、極めて高い耐久性、そして²⁴⁄₇連続生産能力。実績のある1000型と超重量級の中間に位置付けられています。¹³⁰⁰⁄₁₆₀₀シリーズの中で、1200は標準的な産業施設にとって実用的な設置面積を維持しながら、2,500～5,500kg/hという卓越した処理能力を実現します。

1200は、45～66kWのモーター2基（合計90～132kW）を高耐久性遊星歯車機構を介して駆動し、1,200×800mmの広大な切断室と25～35トンの油圧式プッシャーを備えています。製鉄所、船舶解体場、大手解体業者、大規模製造工場など、最も重い産業スクラップ源から、1日あたり50～120トンの金属を処理します。

実績のある二重逆回転シャフト設計は、シャフトあたり14～18個の六角形ナイフキャリアと最大360個の切断刃を備え、厚い構造用鋼、特大パイプ、高密度の工業用スクラップを処理するために必要な強力なせん断力と引き裂き力を発揮します。これは、下位クラスの機械では処理しきれないものです。

キー機能

ツインシャフト・カウンターロテーション・シェリング技術

10～25rpmで逆回転する2本のシャフトが、強力な相互せん断力を生み出します。低回転・高トルク設計により、厚い構造部材、肉厚パイプ、高密度の工業用スクラップなどを効率的に切断できます。しかも、衝撃式ハンマーミルに比べて、騒音、振動、粉塵の発生量が大幅に低減されます。

高耐久性六角形ナイフキャリアシステム（シャフト1本あたり14～18個のキャリア）

各シャフトには、密閉型高耐久性ローラーベアリングアセンブリを備えた六角形のナイフキャリアが14～18個搭載されています。各キャリアには、4つのインデックス付き切断刃を備えた工具鋼製ブレードが3～5枚装着可能で、1台の機械で最大360枚の切断刃を使用できます。六角形のキャリア設計により、隣接するユニットに影響を与えることなく個々のブレードを回転および交換できるため、ブレード交換時間を60分未満に短縮できます。

超堅牢なQ345B + Hardox 500切断チャンバー

切削室は、Q345B高強度構造用鋼（16～20mm）製で、ベアリングハウジングはCNC加工で完全に仕上げられています。すべての重要な摩耗面には、鉱山や採石設備にも使用されているHardox 500ボルト締め摩耗プレートが取り付けられています。剛性の高いフレーム構造により、連続的な最大負荷運転時でもシャフトの正確なアライメントが維持されます。

デュアル45～66kWモーター駆動（合計90～132kW）

2基の産業用モーター（各45～66kW）が、高耐久性遊星歯車機構を介してシャフトを駆動し、出力は完全に同期しています。デュアルモーター構成により、最も密度の高い材料負荷でも最大の始動トルクを発揮します。全負荷運転時の冗長性により、一方のモーターに修理が必要な場合でも、機械は能力を低下させながら運転を継続できるため、予期せぬ高額な停止事故は発生しません。

大型油圧式プッシャーラム（推力25～35トン）

2気筒油圧システムが、25～35トンの連続推力で材料供給ラムを駆動し、最大かつ最も密度の高いスクラップ材を手動操作なしで切断室に送り込みます。比例弁技術により、材料の抵抗と切断室の負荷に基づいて推力がリアルタイムで調整されます。

重 duty 磁性鼓式分离器（标准）

1200型には、幅800～1,000mmの磁気ドラム分離器が標準装備されており、粉砕された出力流から鉄系金属を99.5%以上の分離効率で抽出します。最大5,500kg/hの速度で、追加処理なしで直接溶解できる、クリーンで炉に投入可能な金属チップを生成します。

シーメンスS7 PLC + 10インチHMIタッチスクリーン - 産業用制御

シーメンスS7シリーズPLCは、10インチの産業用HMIタッチスクリーンを搭載しています。自動負荷監視、モータ電流ベースの過負荷保護、自動反転機能付き詰まり検出（3段階再試行プロトコル）、シフト生産タイマー、障害イベントログ記録、およびリアルタイム生産データと予知保全アラートのためのオプションの4G/WiFiリモート監視機能を備えています。

高耐久性断熱材を使用した完全防音エンクロージャー（標準仕様）

本機には、標準装備として頑丈な防音エンクロージャーが付属しています。50mm厚のミネラルウール断熱パネルにより、運転時の騒音は81dB以下に抑えられ、工業地帯の騒音規制値を十分に下回ります。すべてのパネルはメンテナンスアクセスを容易にするため、ヒンジ式になっています。オプションで75mm厚の防音パネルにアップグレードすれば、騒音に敏感な場所でも74dB以下に抑えることができます。

分割カートリッジベアリングシステム - 最大限の稼働時間

高耐久性分割カートリッジ式メインベアリング（SKF/TIMKEN相当品、直径140～170mm）を採用することで、シャフトを取り外すことなくベアリング交換が可能となり、ベアリングのメンテナンス時間を2～3日から4～8時間に短縮できます。外部交換可能なシャフトシールとモジュール式ナイフキャリアシステムを組み合わせることで、計画メンテナンスによるダウンタイムを数日から数時間にまで最小限に抑えることができます。

CE認証取得済み、工場での包括的な全負荷試験済み

華芝1200型は、出荷前にチャンバー最大負荷で最低10時間のフルロードテストを実施します。提供されるテスト文書には、動的バランス証明書、油圧テストレポート、電気安全適合証明書、トルク検証データ、および騒音レベル測定レポートが含まれます。

適用可能な材料

技術パラメータ