La trituradora vertical de metal HuaZhi (serie VSI) es una máquina trituradora de impacto de eje vertical de alta velocidad diseñada específicamente para procesar virutas, mandriles, esquirlas y pequeños desechos metálicos generados por centros de mecanizado CNC, tornos, fresadoras y otras operaciones metalúrgicas. A diferencia de las trituradoras horizontales que procesan desechos voluminosos, la trituradora vertical destaca por convertir virutas metálicas largas, enredadas o voluminosas en virutas densas, listas para el horno, en una sola pasada.

La cámara de trituración vertical por impacto utiliza un rotor de alta velocidad que gira a 2000-4000 rpm, equipado con martillos/bloques de impacto reemplazables. Las virutas metálicas se introducen por la parte superior y se trituran mediante el impacto a alta velocidad del rotor giratorio contra los yunques y las paredes de la cámara, produciendo virutas metálicas compactas que reducen el volumen entre un 60 % y un 80 %, y eliminan la masa elástica y enredada que dificulta su manipulación y fundición.

Con modelos que van desde los 15 kW hasta los 55 kW y un rendimiento de entre 500 y 2000 kg/h, la serie HuaZhi VSI gestiona la producción desde talleres de mecanizado individuales hasta grandes departamentos de mecanizado de acerías que procesan miles de kilogramos de piezas torneadas al día.

Características Clave

Rotor vertical de alta velocidad con martillos de impacto

El eje vertical incorpora un rotor de alta velocidad (de 2000 a 4000 rpm, según el modelo) equipado con entre 4 y 8 martillos de impacto reemplazables. Los martillos golpean las virutas metálicas al caer por la cámara de trituración, fragmentándolas, comprimiéndolas y rompiendo su estructura espiral en virutas densas. Las superficies de impacto están revestidas con placas de aleación de cromo resistentes al desgaste (HRC 55-62) para una mayor durabilidad.

Construcción de cámara antidesgaste de alta resistencia

El cuerpo de la cámara de trituración está fabricado en acero estructural Q345B (10–16 mm) con placas de desgaste Hardox 500 que recubren todas las superficies de impacto. El diseño de yunque en T invertida en la base de la cámara proporciona una superficie de impacto secundaria para una máxima eficiencia de rotura. Todos los componentes de desgaste están atornillados y son reemplazables; no se requiere soldadura.

Sistema de accionamiento de motor de alta eficiencia energética

Cada modelo está impulsado por un motor de inducción industrial (15–55 kW) que acciona el eje vertical mediante un sistema de poleas con correa trapezoidal y velocidad regulable. La configuración de transmisión directa minimiza la pérdida de potencia y garantiza la máxima transferencia de energía a la acción de trituración.

Sistema integrado de separación de fluidos de corte

De serie, incorpora una plataforma de drenaje integrada con placa perforada y bandeja recolectora, lo que permite que el fluido de corte se drene de las virutas antes de su trituración. El fluido recuperado se recoge en un depósito aparte para su reciclaje, reduciendo así los residuos y el impacto ambiental. Esta característica resulta especialmente valiosa para operaciones de mecanizado que utilizan refrigerantes y lubricantes costosos.

Integración de separación magnética opcional

Opcionalmente, se puede instalar un separador magnético de banda superior sobre la cinta transportadora de descarga para extraer las virutas ferrosas del flujo de salida, produciendo virutas metálicas limpias listas para la carga directa del horno.

Sistema de control sencillo y fiable

Arrancador de motor industrial con protección contra sobrecarga, pulsadores de arranque/parada y contador horario opcional para el seguimiento de la producción. Su diseño sencillo requiere una formación mínima y facilita el diagnóstico de fallos, lo que lo hace ideal para entornos de taller de mecanizado.

Diseño compacto: mínimo espacio en el suelo.

Su orientación vertical permite que la máquina ocupe tan solo entre 1,5 y 3 m² de superficie. La tolva de alimentación se encuentra en la parte superior y la de descarga en la inferior, lo que facilita su integración en los talleres de mecanizado existentes sin necesidad de grandes modificaciones.

Certificado CE — Probado en fábrica

Antes de su envío, cada trituradora vertical de metal HuaZhi se somete a pruebas a velocidad máxima sin carga y con carga de muestra. La documentación de entrega incluye datos sobre el cumplimiento de las normas de seguridad eléctrica y el rendimiento del motor.

El problema de las virutas metálicas

Las virutas largas y elásticas de acero o aluminio presentan enormes dificultades de manipulación: se enredan, forman puentes en los contenedores, se resisten a la compactación y no pueden introducirse directamente en los hornos de fusión. Su elevada relación superficie-volumen también provoca una pérdida excesiva por oxidación durante la fusión si no se procesan adecuadamente.

La solución de trituradora vertical

El proceso de impacto vertical de alta velocidad rompe las virutas en virutas densas y de flujo libre en una sola pasada. La máquina destroza la estructura espiral, separa el fluido de corte incrustado y produce un material que:

• Se compacta hasta alcanzar una densidad 2-3 veces mayor que la de las virutas en bruto.
• Fluye libremente a través de equipos de transporte estándar.
• Cargas en hornos de inducción sin puentes térmicos
• Presenta una pérdida por oxidación entre un 8 % y un 15 % menor durante la fusión en comparación con las virutas sin procesar.
• Ocupa entre un 60 y un 80 % menos de volumen de almacenamiento.

Aplicaciones

La trituradora vertical de metal HuaZhi es la solución ideal para cualquier operación que genere virutas, perforaciones o pequeños desechos metálicos:

Centros de mecanizado CNC y fabricación de precisión

Procesa virutas de tornos CNC, centros de mecanizado y líneas de producción automatizadas. La trituradora VSI convierte virutas de acero, aluminio y aleaciones enredadas en virutas densas que caben en contenedores de chatarra estándar y se funden eficientemente en hornos de inducción.

Departamentos de mecanizado de acerías

Gestiona grandes volúmenes de virutas y mandrinado procedentes de las operaciones de mantenimiento de los equipos de las acerías, produciendo virutas limpias y listas para el horno a partir de acero dulce, acero aleado y acero inoxidable.

Fabricación de engranajes y producción de rodamientos

Procesa las virutas finas, los residuos de torneado y las esquirlas generadas por las operaciones de tallado de engranajes, fresado y mecanizado de pistas de rodamientos. La trituradora vertical procesa las partículas finas y de tamaños variados producidas por el mecanizado de precisión.

Talleres de fabricación de herramientas y matrices

Procesa virutas de herramientas con punta de carburo, virutas de acero rápido (HSS) y desechos de mecanizado de matrices de talleres de herramientas y matrices. Dispone de separación opcional para materiales no ferrosos en el caso de virutas de materiales mixtos.

Fabricación de componentes para la industria automotriz y aeroespacial

Procesa grandes volúmenes de virutas procedentes de la fabricación de componentes para la industria automotriz y aeroespacial: residuos del mecanizado de bloques de motor de aluminio, mecanizado de componentes de acero y virutas de aleación de titanio.

Reconstrucción de maquinaria pesada

Gestiona los residuos de virutas y mecanizado procedentes de la reconstrucción de equipos industriales, el mantenimiento de prensas y las operaciones de remanufactura de componentes de gran tamaño.

¿Qué materiales puede procesar la trituradora VSI?

Descripción general de las especificaciones de la trituradora vertical de metal (serie VSI)

¿Cuáles son los principales beneficios?

• Reducción de volumen del 60 al 80 %. Las virutas en bruto son voluminosas, elásticas y difíciles de manipular. La trituradora VSI las desmenuza en virutas densas: un contenedor estándar que antes contenía 200 kg de virutas en bruto ahora contiene entre 500 y 800 kg de virutas procesadas.

• Menor pérdida por fusión = Mayores ingresos. Las virutas densas se funden más rápido y con menos oxidación que las virutas enredadas. Las acerías y fundiciones pagan más por kg por las virutas procesadas que por las virutas enredadas, y la menor pérdida por oxidación significa que pasa más metal por el horno.

• Recuperación de fluido de corte: La plataforma de drenaje integrada recoge el fluido de corte antes de triturarlo, recuperando normalmente entre el 80 % y el 95 % del refrigerante/lubricante libre. Para operaciones de mecanizado que utilizan refrigerantes sintéticos o semisintéticos costosos, esto por sí solo puede amortizar la máquina en un plazo de 6 a 18 meses.

• Procesamiento en una sola pasada A diferencia de los molinos de martillos o las trituradoras que pueden requerir varias pasadas, la trituradora VSI normalmente procesa las virutas hasta obtener el tamaño final de viruta en una sola pasada, lo que maximiza el rendimiento y minimiza el consumo de energía por kg procesado.

• Diseño compacto. El diseño vertical ocupa solo entre 1,5 y 3 m² de superficie. Se instala directamente junto a los equipos de mecanizado o puntos de recogida de chatarra existentes, sin necesidad de bahías de procesamiento dedicadas. Cómo funciona

  Descripción general de las especificaciones de la línea completa de productos de Huazhi Machinery.

  Modelo	Tipo	Potencia del motor	Dimensiones de la cámara de trituración	Dimensiones de la abertura de alimentación	Producción (kg/h)	Peso del Equipo	Fuerza de ariete
  Trituradora modelo 400	Trituradora de doble eje	11–18,5 kW	400×300 mm	—	200–600	1,8–2,5 t	—
  Trituradora modelo 600	Trituradora de doble eje	30–45 kW	600×500 mm	—	800–2000	4–6 t	10–15 toneladas
  Trituradora modelo 800	Trituradora de doble eje	60–90 kW	800×600 mm	850×650 mm	1,500–4,000	8–12 t	15–25 toneladas
  Trituradora modelo 1000	Trituradora de doble eje	75–110 kW	1.000×700 mm	1.050 × 750 mm	2,000–4,500	10–16 t	20–30 toneladas
  Trituradora modelo 1200	Trituradora de doble eje	90–132 kW	1200×800 mm	1250 × 850 mm	2.500–5.500	12–18 t	25–35 toneladas
  Trituradora modelo 1300	Trituración con martillo	55–75 kW	1300×800 mm	—	800–2000	8,5–12 t	15–25 toneladas
  Trituradora modelo 1600	Trituración con martillo	90–110 kW	1.600×1.000 mm	—	1,500–4,000	15–22 t	20–30 toneladas
  Trituradora modelo 1800	Trituradora de doble eje	75–110 kW	1.800×1.200 mm	1900×1300 mm	2.000–5.000	15–22 t	25–40 toneladas
  Trituradora modelo 2000	Trituración con martillo	132–160 kW	2.000 × 1.200 mm	—	3.000–8.000	28–38 t	—
  Trituradora modelo 2000	Trituradora de doble eje	150–200 kW	2.000 × 1.400 mm	2.100 × 1.500 mm	{"code":200,"id":2201710002,"data":"4,000-10,000","alternatives":[]}	25–35 t	35–50 toneladas

Materiales Aplicables

Parámetros Técnicos