華芝製縦型金属破砕機（VSIシリーズ）は、CNC加工センター、旋盤、フライス盤、その他の金属加工工程で発生する金属旋削屑、穴あけ屑、切りくず、小型金属くずの処理専用に設計された高速縦型衝撃破砕機です。かさばるスクラップを処理する横型破砕機とは異なり、縦型破砕機は、長く絡まった、あるいは大量の金属旋削屑を、一度の処理で高密度の炉投入に適したチップに変換することに優れています。

垂直衝撃式破砕室は、交換可能な衝撃ハンマー／ブロックを備えた、毎分2,000～4,000回転の高速回転ローターを使用しています。金属切削屑は上部から供給され、回転するローターがアンビルと室壁に高速で衝突することで破砕されます。これにより、体積が60～80%削減され、切削屑の取り扱いや溶解を困難にする、弾力性があり絡み合った塊が除去された、高密度に圧縮された金属チップが生成されます。

出力15kWから55kW、処理能力500kg/hから2,000kg/hまでのモデルを取り揃えた華智VSIシリーズは、個々の機械加工工場から、1日に数千キログラムの旋削加工を行う大規模製鉄所の機械加工部門まで、幅広い規模の加工ニーズに対応します。

キー機能

衝撃ハンマー付き高速垂直ローター

垂直軸には、4～8個の交換可能な衝撃ハンマーを備えた高速回転ローター（機種により2,000～4,000rpm）が搭載されています。ハンマーは、粉砕室を落下する金属切削屑を叩き、らせん構造を粉砕、圧縮、破砕して高密度の切削屑にします。衝撃面には、長寿命を実現するために耐摩耗性クロム合金板（硬度HRC 55～62）が使用されています。

高耐久性耐摩耗チャンバー構造

破砕室本体はQ345B構造用鋼（厚さ10～16mm）製で、すべての衝撃面にHardox 500耐摩耗板が取り付けられています。室底部には逆T字型のアンビルが設けられており、二次衝撃面として機能することで破砕効率を最大限に高めています。すべての摩耗部品はボルト締めで交換可能であり、溶接は不要です。

エネルギー効率の高いモーター駆動システム

各モデルは、単一の工業用誘導モーター（15～55kW）によって駆動され、速度調整可能なVベルトプーリーシステムを介して垂直シャフトを駆動します。ダイレクトドライブ方式により、電力損失を最小限に抑え、破砕動作へのエネルギー伝達を最大限に高めます。

一体型切削液分離システム

穴あきプレートと回収トレイを備えた内蔵型排水デッキが標準装備されており、切削屑を粉砕する前に切削液を排出できます。回収された切削液は別のタンクに回収され、リサイクルされるため、廃棄物と環境負荷が軽減されます。この機能は、高価なクーラントや潤滑剤を使用する機械加工において特に有効です。

オプションの磁気分離統合

オプションのオーバーバンド磁気分離器を排出コンベアの上部に設置することで、出力流から鉄系切削屑を分離し、炉に直接投入できるきれいな金属切削屑を得ることができる。

シンプルで信頼性の高い制御システム

過負荷保護機能、始動/停止ボタン、および生産量追跡用のオプションのアワーメーターを備えた産業用モーター始動器。シンプルな設計により、必要なトレーニングは最小限で済み、故障診断も容易です。機械加工現場環境に最適です。

コンパクト設計 - 最小限の床面積

垂直配置のため、設置面積はわずか1.5～3平方メートルです。上部に供給ホッパー、下部に排出口があり、既存の加工工場レイアウトに大幅な変更を加えることなく容易に設置できます。

CE認証取得済み - 工場試験済み

華芝製縦型金属破砕機はすべて、出荷前に全速無負荷試験およびサンプル負荷試験を実施しています。電気安全基準への適合性およびモーター性能データは、納品書類に含まれています。

金属切削加工における問題点

長くて弾力性のある鋼鉄やアルミニウムの切削屑は、取り扱いが非常に困難です。絡まりやすく、容器内で橋渡しされやすく、圧縮しにくく、溶解炉に直接投入することもできません。また、表面積対体積比が高いため、適切に処理しないと溶解中に過剰な酸化損失が発生します。

垂直破砕機ソリューション

高速垂直衝撃加工により、切削屑は1回の通過で高密度で流動性の高い切りくずへと粉砕されます。この機械は螺旋構造を粉砕し、埋め込まれた切削液を分離し、以下のような材料を生成します。

• 未加工の切削屑よりも2～3倍高い密度に圧縮される
• 標準的な搬送装置をスムーズに通過します
• ブリッジングなしで誘導炉に投入する
• 未加工の切削屑と比較して、溶融時の酸化損失が8～15％低いことが示されている。
• 保管容量が60～80％削減されます

アプリケーション

華芝製垂直金属破砕機は、金属切削屑、穴あけ屑、または小さな金属くずが発生するあらゆる作業に最適なソリューションです。

CNC加工センターと精密製造

CNC旋盤、マシニングセンター、自動生産ラインから発生する切削屑を処理します。VSIクラッシャーは、絡み合った鋼、アルミニウム、合金の切削屑を、標準的なスクラップ容器に収まる高密度のチップに変換し、誘導炉で効率的に溶解します。

製鉄所機械加工部門

製鉄所の設備保守作業から発生する大量の旋削加工および穴あけ加工を処理し、軟鋼、合金鋼、ステンレス鋼から、炉に入れるのに適したきれいな切削屑を生産します。

歯車製造およびベアリング製造

歯車切削、ホブ盤加工、ベアリングレース加工で発生する微細な穴あけ屑、旋削屑、および切りくずを処理します。垂直破砕機は、精密加工で発生する微細で様々な粒径の粒子を処理します。

金型製作工場

工具・金型工場から排出される超硬チップ付き工具の研削屑、ハイス鋼の旋削屑、金型加工屑を処理します。混合材料の切削屑に対応するため、オプションで非鉄金属分離機能も利用可能です。

自動車・航空宇宙部品製造

自動車および航空宇宙部品製造から発生する大量の旋削加工屑（アルミニウム製エンジンブロックの加工屑、鋼鉄部品の加工屑、チタン合金の切削屑など）を処理します。

重機再生

産業機器の再構築、プレス機のメンテナンス、大型部品の再製造作業から発生する旋削屑や機械加工廃棄物を処理します。

VSIクラッシャーはどのような材料を処理できますか？

垂直型金属破砕機（VSIシリーズ）仕様概要

主なメリットは何ですか？

• 体積を60～80％削減。加工前の切削屑はかさばり、弾力性があり、取り扱いが困難です。VSIクラッシャーはこれらを高密度のチップに粉砕します。従来200kgの切削屑を収容していた標準コンテナ1つに、加工後のチップが500～800kg収容できるようになります。

• 溶解損失の低減＝収益の増加　密度の高い切削屑は、絡まった切削屑よりも速く、酸化も少なく溶解します。製鉄所や鋳造所は、絡まった切削屑よりも加工済みの切削屑の方が1kgあたり高く支払うため、酸化損失の低減は、より多くの金属が炉を通過することを意味します。

• 切削液回収機能：一体型ドレンデッキが切削液を粉砕前に回収し、通常、遊離クーラント／潤滑剤の80～95%を回収します。高価な合成クーラントまたは半合成クーラントを使用する機械加工の場合、この機能だけでも6～18ヶ月以内に機械の購入費用を回収できます。

• ハンマーミルやシュレッダーのように複数回の処理が必要な場合とは異なり、VSIクラッシャーは通常、切削屑を1回の処理で最終的なチップサイズに仕上げるため、処理量1kgあたりのエネルギー消費量を最大化し、エネルギー消費量を最小限に抑えることができます。

• コンパクトな設置面積 垂直設計のため、床面積はわずか1.5～3m²です。既存の機械加工設備やスクラップ回収場所のすぐ隣に設置でき、専用の処理ベイは不要です。動作原理

  華智機械の全製品ラインの仕様概要

  モデル	タイプ	モーター電力	破砕室の寸法	給紙口寸法	出力（kg/時）	機器重量	ラムフォース
  モデル400シュレッダー	二軸式シュレッディング	11～18.5kW	400×300 mm	—	200～600	1.8～2.5トン	—
  モデル600シュレッダー	二軸式シュレッディング	30～45kW	600×500mm	—	800～2,000	4～6 t	10～15トン
  モデル800シュレッダー	二軸式シュレッディング	60～90kW	800×600 mm	850×650 mm	1,500～4,000	8～12 t	15～25トン
  モデル1000シュレッダー	二軸式シュレッディング	75～110kW	1,000×700 mm	1,050×750 mm	2,000–4,500	10～16トン	20～30トン
  モデル1200シュレッダー	二軸式シュレッディング	90～132kW	1,200×800 mm	1,250×850 mm	2,500～5,500	12～18歳	25～35トン
  モデル1300破砕機	ハンマーで粉砕する	55～75kW	1,300×800 mm	—	800～2,000	8.5～12トン	15～25トン
  モデル1600破砕機	ハンマーで粉砕する	90～110kW	1,600×1,000 mm	—	1,500～4,000	15～22 t	20～30トン
  モデル1800シュレッダー	二軸式シュレッディング	75～110kW	1,800×1,200 mm	1,900×1,300 mm	2,000～5,000	15～22 t	25～40トン
  モデル2000破砕機	ハンマーで粉砕する	132～160kW	2,000×1,200 mm	—	3,000～8,000	28～38歳	—
  モデル2000シュレッダー	二軸式シュレッディング	150～200kW	2,000×1,400 mm	2,100×1,500 mm	4,000～10,000	25～35トン	35～50トン

適用可能な材料

技術パラメータ