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風力分離機 ウィンドセパレーターのQRコード

風力選別機(ドラム式密度選別機とも呼ばれる)は、遠心ファン、回転ドラム式選別ユニット、ベルトコンベア、および沈降室で構成されています。この装置は、材料ごとの比重や風抵抗の違いという原理を利用しており、同じサイズの

0kw
シングル盤の発送
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原産地証明書

製品紹介

風分離機(ドラム密度分離機とも呼ばれる)は、遠心ファン、回転ドラム分離ユニット、ベルトマシン、沈降室で構成されています。異なる材料の重量と風抵抗の原理を利用し、同じ大きさの風で材料を駆動して、材料の容易かつ自動的な分級を実現します。家庭ごみ、老朽ごみ、産業ごみの処理ラインで主に使用されています。風分離機は、空気力学の原理に基づき、制御された気流を選別媒体として使用し、気流の作用により、密度と粒径に応じて材料を選別します。気流は、軽い材料(紙、ビニール袋、フィルムなど)を上方に運び去るか、水平方向に遠くへ運ぶことができますが、重い材料は、上昇気流によって支えきれずに地面に着くか、慣性により水平方向に近くの距離に投げられます。このように、風選別プロセスは、空気中の物質の沈降法則に基づいて分類の目的を達成します。

適用可能な材料

製品の利点

  • 長い

    長い

    輸入合金カッティングツール

    カットツールは輸入合金鋼素材で作られており、高精度の機械工具で処理されており、高い機械性、優れた靱性と摩耗抵抗性、大幅に延長された使用寿命を持っています。カットツールはレーザークラーディングや高温クラーディングにより寿命を延ばすことができます。ツールが摩耗すると、溶接により何度も修理が可能で、使用コストを節約できます。

  • 安定した

    安定した

    統合刀箱

    この箱は縁と胴の設計技術と全体の再結晶処理技術を採用しており、溶接による前の緊張を避け、工具箱の全体の統一性と機械強度を強化し、長期的な使用中に変形しにくくなります。また、ナイフケースは上と下に分かれており、メンテナンスと修理が便利で速くなります。

  • 力

    力

    大きなトルク力、大きな圧搾力

    モーターと減速機で駆動され、トルクの伝達は滑らかで、高精度と優れたガイド、結果として出力トルクが大きくなり、機器の耐負荷能力が強くなります。機器のパワーがより強くなり、生産効率を効果的に向上させ、エネルギー消費を削減します。

技術パラメータ

製品名ウィンドセパレーター
モーター電力0 kW
適切な素材スクラップ車体、自動車部品、200L金属石油ダム、化学ダム、建設鋼線、ねじれ鋼バー、スクラップ金属家具、金属板、工業オフセット、鋼のチップ/転がり、銅とアルミのスクラップ、アルミ合金のドアと窓。
適用産業廃棄物リサイクル、廃棄物回収、再生可能資源リサイクル、古い家電の解体、環境廃棄物処理、金属リサイクルおよび解体、ハードウェア処理、自動車解体、危険廃棄物処理などなど
製造国中国製
認証システムISO 9001品質管理システム、CE認証、UL認証

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顧客ケース

FAQ

生産量低下の原因としては、刃の摩耗、供給不良、供給サイズ過大、不適切な材料、コンベアの不具合、切断室への材料の堆積などが考えられます。まず供給状態と刃の摩耗状態を確認し、次に伝動・排出システムを点検してください。それでも問題が解決しない場合は、操作動画と機器情報をサポートチームに送付して診断を依頼してください。

交換用ブレードや、一般的に使用される機械部品または電気部品は、機械のモデルと構成に応じて供給可能です。特に互換性のある部品の入手が困難なプロジェクトの場合は、ご注文時にスペアパーツリストをご確認いただくことをお勧めします。機械のモデルとシリアル番号をご提供いただければ、適切な交換部品を特定するのに役立ちます。

作業者は材料の供給を停止し、機械に定められた過負荷時の対処手順に従ってください。制御構成によっては、材料の解放を助けるために機械が停止または逆回転する場合があります。作業者は、装置の電源が完全に遮断されるまで、切断室に入ったり、挟まった材料を取り除いたりしないでください。

ブレードの寿命は、材料の硬度、汚染度、稼働時間、供給条件によって異なります。きれいなプラスチックや軽いスクラップを処理する場合と、厚い金属や硬い異物を含む混合廃棄物を処理する場合では、摩耗の仕方が異なります。ブレードは定期的に点検し、実際の摩耗状態に応じて回転、修理、または交換する必要があります。

定期メンテナンスでは、通常、刃の摩耗、ボルト、ベアリング、潤滑油、ギアボックスの状態、作動油、電気接続などを点検します。切断室にも異物や堆積物がないか点検する必要があります。メンテナンススケジュールに従うことで、予期せぬダウンタイムを削減できます。

操作指導では、機械の起動と停止、材料供給、過負荷処理、定期点検、基本的なメンテナンスなどを網羅できます。生産ライン全体を対象とした場合、コンベアや分離装置の連携に関するトレーニングも含まれることがあります。最終的なトレーニング範囲は、プロジェクト構成に基づいて決定されます。

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