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600タイプ金属粉砕機 600型金属シュレッダー|中型ツインシャフト式スクラップ金属シュレッダー QRコード

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30~45kw 800~2,000t/h 43800
シングル盤の発送
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原産地証明書

製品紹介

華芝600型金属シュレッダーは、当社で最も人気のある中級ツインシャフト式金属シュレッダーです。金属破砕機処理能力、設置面積、設備投資の理想的なバランスを実現。中小規模の金属リサイクル工場、工業製造工場、地域のスクラップ処理施設向けに設計された600は、800~2,000kg/hの堅牢な処理能力を、迅速な投資回収を実現する価格帯で提供します。

600型は、2本の頑丈な逆回転シャフトを備え、各シャフトには12~16個の六角形ナイフキャリアが取り付けられ、それぞれに2~4枚の工具鋼製切断刃が装着されています。噛み合うナイフアレイは、低速回転でも強力なせん断力と引き裂き力を発生させ、板金、形材、パイプ、混合軽スクラップから、従来のハンマーミルのような大きな衝撃音や振動を伴わずに、きれいで均一な金属チップを生成します。

600×500mmの切断室、15~22.5kWのデュアルモーター、そして10~20トンの推力を持つ油圧式プッシャーラムを備えた600は、東南アジア、中東、アフリカの中規模金属加工工場の主力機です。

キー機能

ツインシャフトせん断・引き裂き技術

互い違いに配置された六角形のナイフキャリアを備えた逆回転シャフトが、強力な二重作用を生み出します。まず、噛み合うナイフパターンが材料を掴み、シャフトの回転に伴って徐々にせん断します。この低回転・高トルク方式は、高速衝撃式シュレッダーに比べて騒音、振動、エネルギー消費を大幅に削減しながら、優れたシュレッダー品質を実現します。

インデックス付き刃を備えた六角形ナイフホルダー

各シャフトには12~16個の六角形ナイフキャリア(密閉型ベアリングユニット)が取り付けられており、切断室を通過する際にそれぞれ独立して回転するため、摩耗が大幅に軽減され、ナイフの寿命が延びます。各キャリアには2~4枚の工具鋼製ブレード(1枚あたり4刃)が装着でき、1台の機械で合計96~128枚の刃が使用できます。刃が鈍くなった場合は、隣接するキャリアに影響を与えることなく、個々のブレードを回転または交換できます。

精密穴あけ加工された切断室

切断室は、CNC加工されたベアリングハウジングを備えた一体型溶接構造で、機械の稼働期間全体にわたって完璧な軸芯合わせを保証します。この堅牢な構造により、材料の迂回を防ぎ、あらゆる運転条件下で一貫した出力品質を確保します。

同期ギアボックス付きデュアルモーター駆動

2基の15~22.5kWモーター(合計30~45kW)が、高耐久性遊星歯車機構を介してシャフトを駆動します。デュアルモーター構成により、過負荷を起こすことなく最大の始動トルクが得られます。この機械は、同等の出力を持つシングルモーター式シュレッダーでは停止してしまうような、密度が高くかさばる材料も処理できます。

💨 高推力油圧プッシャー(10~20トン) 頑丈な油圧シリンダーが10~20トンの推力で材料プッシャーラムを駆動し、手動操作なしで材料を切断室に連続的に供給します。プッシャーの速度は流量制御弁により無段階に調整可能で、材料の種類や供給速度の要件に合わせて調整できます。

低騒音・低振動運転

15~30rpmの軸回転速度では、ツインシャフト式破砕機はハンマーミルに比べて騒音と振動がはるかに少なくなります。頑丈な溶接フレーム構造により、ボルト締めパネルの共振が解消されます。運転時の騒音レベルは78dB以下で、密閉された工業環境や騒音に敏感な場所に適しています。

コンパクトなミッドサイズ設置面積

寸法は3,000×2,200×2,000mm、重量は約4,000~6,000kgで、600型は特別な基礎工事なしで標準的な工業用床に設置できます。標準的な380V/415Vの三相電源に対応しており、ほとんどの工業施設に電気インフラの改修なしで設置可能です。

磁気放電コンベア(オプション)

オプションとして、排出箇所に磁気ベルトコンベアを組み込むことができ、排出流から鉄系金属の切削屑を自動的に抽出して回収ビンに投入し、非磁性材料は別途排出する。

CE認証取得済み、工場で全負荷テスト済み

華芝600型機はすべて、出荷前に工場で最低4時間の全負荷試験を実施しています。動的バランス認証、ギアオイル検査、油圧系統圧力試験の結果はすべて文書化され、お客様に提供されます。

アプリケーション

600型金属シュレッダーは、中規模金属処理用途の幅広いニーズに対応します。

中小規模の金属リサイクルヤード

これらの工程では、鉄系および非鉄系のスクラップ(板金の端材、スチールドラム、パイプの断面、形鋼の廃棄物、構造用鋼の破片など)を混合し、均一で高密度の金属チップに加工して、製鉄所や鋳造所に直接販売していた。

自動車修理および部品リサイクル

車両解体作業で発生する、エンジンブロック、トランスミッションハウジング、ブレーキドラム、ホイールハブ、車軸部品、車体パネルなどのスクラップを細断します。磁気分離により、溶解に適した高純度の鉄分が得られます。

金属製造・加工工場

プレス加工、レーザー切断、溶接、および製造工程から発生する生産廃棄物を処理し、端材、不良部品、および機械加工屑から金属価値を回収します(オプションで前処理も可能)。

解体・建設廃棄物

中規模解体工事から発生する金属廃棄物(鉄筋、金属型枠、鉄骨足場、屋根材、構造用鋼材など)を処理し、廃棄物処理コストを削減するとともに、運搬可能なスクラップを生産する。

電気機器の製造およびサービス

変圧器のコア、モーターハウジング、電気キャビネットのフレーム、ケーブルドラム、開閉装置部品などを破砕し、混合金属廃棄物から銅とアルミニウムの分画を回収する。

ハードウェア、ファスナー、工具の製造

食品、飲料、製造施設で発生する生産廃棄物から原材料の価値を回収するため、不良ボルト、ナット、ネジ、バネ、金属製ブラケット、工業用ハードウェアなどの処理を行う。

適用可能な材料

製品の利点

  • 長い

    長い

    輸入合金カッティングツール

    カットツールは輸入合金鋼素材で作られており、高精度の機械工具で処理されており、高い機械性、優れた靱性と摩耗抵抗性、大幅に延長された使用寿命を持っています。カットツールはレーザークラーディングや高温クラーディングにより寿命を延ばすことができます。ツールが摩耗すると、溶接により何度も修理が可能で、使用コストを節約できます。

  • 安定した

    安定した

    統合刀箱

    この箱は縁と胴の設計技術と全体の再結晶処理技術を採用しており、溶接による前の緊張を避け、工具箱の全体の統一性と機械強度を強化し、長期的な使用中に変形しにくくなります。また、ナイフケースは上と下に分かれており、メンテナンスと修理が便利で速くなります。

  • 力

    力

    大きなトルク力、大きな圧搾力

    モーターと減速機で駆動され、トルクの伝達は滑らかで、高精度と優れたガイド、結果として出力トルクが大きくなり、機器の耐負荷能力が強くなります。機器のパワーがより強くなり、生産効率を効果的に向上させ、エネルギー消費を削減します。

技術パラメータ

製品名600タイプ金属粉砕機
製品モデル600型
モーター電力30~45kW
給入口直径650 × 550 mm
出力800~2,000トン/時
適切な素材スクラップ車体、自動車部品、200L金属石油ダム、化学ダム、建設鋼線、ねじれ鋼バー、スクラップ金属家具、金属板、工業オフセット、鋼のチップ/転がり、銅とアルミのスクラップ、アルミ合金のドアと窓。
適用産業廃棄物リサイクル、廃棄物回収、再生可能資源リサイクル、古い家電の解体、環境廃棄物処理、金属リサイクルおよび解体、ハードウェア処理、自動車解体、危険廃棄物処理などなど
製造国中国製
認証システムISO 9001品質管理システム、CE認証、UL認証

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顧客ケース

FAQ

生産量低下の原因としては、刃の摩耗、供給不良、供給サイズ過大、不適切な材料、コンベアの不具合、切断室への材料の堆積などが考えられます。まず供給状態と刃の摩耗状態を確認し、次に伝動・排出システムを点検してください。それでも問題が解決しない場合は、操作動画と機器情報をサポートチームに送付して診断を依頼してください。

交換用ブレードや、一般的に使用される機械部品または電気部品は、機械のモデルと構成に応じて供給可能です。特に互換性のある部品の入手が困難なプロジェクトの場合は、ご注文時にスペアパーツリストをご確認いただくことをお勧めします。機械のモデルとシリアル番号をご提供いただければ、適切な交換部品を特定するのに役立ちます。

作業者は材料の供給を停止し、機械に定められた過負荷時の対処手順に従ってください。制御構成によっては、材料の解放を助けるために機械が停止または逆回転する場合があります。作業者は、装置の電源が完全に遮断されるまで、切断室に入ったり、挟まった材料を取り除いたりしないでください。

ブレードの寿命は、材料の硬度、汚染度、稼働時間、供給条件によって異なります。きれいなプラスチックや軽いスクラップを処理する場合と、厚い金属や硬い異物を含む混合廃棄物を処理する場合では、摩耗の仕方が異なります。ブレードは定期的に点検し、実際の摩耗状態に応じて回転、修理、または交換する必要があります。

定期メンテナンスでは、通常、刃の摩耗、ボルト、ベアリング、潤滑油、ギアボックスの状態、作動油、電気接続などを点検します。切断室にも異物や堆積物がないか点検する必要があります。メンテナンススケジュールに従うことで、予期せぬダウンタイムを削減できます。

操作指導では、機械の起動と停止、材料供給、過負荷処理、定期点検、基本的なメンテナンスなどを網羅できます。生産ライン全体を対象とした場合、コンベアや分離装置の連携に関するトレーニングも含まれることがあります。最終的なトレーニング範囲は、プロジェクト構成に基づいて決定されます。

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