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約4~5トン/時処理能力

完全セットの機器

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  • 鉄スクラップ処理、アルミニウムスクラップリサイクル、自動車解体、再生可能資源回収などの産業に適しています。
  • 構成変更可能な鉄くず破砕ライン、アルミニウムくず破砕・選別ライン、金属破砕・粉砕ライン。
  • 材料、生産能力、現場の状況、予算、環境要件に基づいたカスタマイズソリューションを提供します。
  • 材料の写真や動画を送っていただければ、エンジニアが無料で生産ラインの構成を提案いたします。

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OEMカスタマイズ・グローバル配送・設置サポート・アフターサービス

製品概要

生産ラインの概要

華智機械の耐熱アルミニウム破砕生産ライン(処理能力4~5トン/時)は、大規模な耐熱アルミニウムのリサイクルおよび加工企業向けに設計された高生産性ソリューションです。華智モデル1300大型破砕機を搭載しています。金属リサイクル機器(55kWモーター2基で駆動)広幅ベルト磁気分離機や渦電流分離機などの補助機器を統合しています。総出力は約132kWで、1日あたり40~80トンの耐熱アルミニウムスクラップを処理できます。連続高負荷運転に対応する頑丈な仕様で構築されており、大規模なアルミニウムリサイクルセンターや関連金属リサイクル企業にとって最適な選択肢です。# 機器一覧

いいえ。 機器名 技術仕様 電力(kW) ユニット 数量 備考
01 破砕機投入用ベルトコンベア 型式:TD75-800、ベルト長さ:12m、ベルト幅:800mm 3 ユニット 1 モーター、ギアボックス、サポート脚が含まれます
02 金属シュレッダー 型式:HZ-1300、出力:55kW×2、破砕室:1300×1000mm、ハンマー:12個(各30kg)、スクリーン開口部:60mm(カスタマイズ可能) 110 ユニット 1 ハンマーの材質:Mn13Cr2
03 破砕機排出ベルトコンベア 型番:TD75、ベルト長さ:6m、ベルト幅:600mm 1.5 ユニット 1 モーター、ギアボックス、サポート脚が含まれます
04 磁気分離器 型番:TD75、ベルト長さ:6m、ベルト幅:600mm 1.5 ユニット 1 モーター、ギアボックス、サポート脚が含まれます
05 パルス式集塵機 型番:HZ36、バッグ数:36個、ファン出力:3kW、ダクト径:Φ219mm 3 ユニット 1 パルス制御弁と独立した電気キャビネットを含む
06 渦電流分離器 型式:HZ1500、磁気ローラー幅:1500mm、主モーター:7.5kW、コンベアモーター:2.2kW、振動モーター:0.25kW×2 10.2 ユニット 1 ワイドフォーマット設計、処理能力の向上
07 渦電流排出ベルトコンベア 型番:TD75、ベルト長さ:6m、ベルト幅:600mm 3 ユニット 2 モーター、ギアボックス、サポート脚が含まれます
08 電気制御盤 チント・エレクトリック社製、低電圧始動 — ユニット 2 総出力約132.2kW

プロセスフロー

”` 耐熱アルミスクラップ(大片)↓ [01 供給ベルトコンベア - 幅12m] → 大型材料の安定供給↓ [02 金属シュレッダー HZ-1300] → デュアル55kWモーター駆動、1300×1000mm破砕室、大型耐熱アルミ片を徹底的に破砕↓ [03 排出ベルトコンベア] → 破砕された材料を磁気分離工程へ搬送↓ [04 磁気分離機] → 強力な磁気ローラーが強磁性不純物(鉄釘、鉄筋など)を除去↓ [05 パルス集塵機] → 大量の粉塵を除去し、空気を浄化↓ [06 渦電流分離機 HZ-1500] → 幅1500mmの磁気ローラー、アルミをナイロン耐熱ストリップやプラスチック不純物から効率的に分離↓ [07 渦電流排出ベルト × 2] → 別々に純アルミニウム顆粒およびその他の不純物を排出します↓

✅ 高純度アルミニウム顆粒(アルミニウム含有量95%以上)/✅ ナイロンストリップの不純物(別途回収)

主な利点

  • モデル1300大型シュレッダー: 55kWモーター2基と1300×1000mmの破砕室を搭載。断熱アルミニウム加工市場をリードするモデルであり、優れた破砕能力を提供します。
  • 幅1500mmの渦電流分離器業界をリードするワイド設計。1回の通過で大量の材料を処理でき、分離効率は標準モデルより40%以上向上しています。
  • 4段階分離プロセス: 細断 → 磁気分離 → 粉塵除去 → 渦電流分離。徹底的な分離を保証し、95%以上の純度のアルミニウム顆粒を実現します。
  • 高処理能力(4~5トン/時)大規模リサイクル企業のニーズに対応。1日の処理能力は40~80トン。
  • パルス式集塵システム大型パルス式集塵機(フィルターバッグ36個搭載)。清潔な作業環境を確保し、環境規制を遵守します。
  • 包括的なCHINT電気制御システム低電圧始動機能と完全な電気的保護機能を備え、安全で安定した機器動作を実現します。
  • 迅速な投資回収(ROI)低生産量ラインと比較して、単位生産能力あたりの投資コストが低く、規模の経済効果が大きい。

出力材料仕様

出力材料 粒子サイズ 純度 説明
純アルミニウム顆粒 スクリーンメッシュサイズによって決定されます(標準60mm、カスタマイズ可能) 95%以上 アルミニウム地金工場に直接販売可能
鉄不純物 — — 磁気分離により回収。別売り可能。
ナイロン製断熱材 — — 渦電流分離後、ナイロン素材は回収可能

1.5~2トン/時のラインとの比較

アイテム 1.5~2トン/時のライン 4~5トン/時のライン
参考価格 180,000人民元 360,000人民元
シュレッダーモデル HZ-800 HZ-1300
シュレッダーパワー 45kW × 2 = 90kW 55kW × 2 = 110kW
シュレッダーチャンバーのサイズ 800 × 800mm 1300 × 1000mm
渦電流分離器 HZ800(800mm磁気ローター) HZ1500(1500mm磁気ローター)
総出力 約73kW 約132.2kW
適切なスケール 中小規模のリサイクルヤード 大規模リサイクルセンター/アルミニウム加工工場

投資収益分析

アイテム データ
参考価格 360,000人民元(税金・送料別)
処理能力 4~5トン/時
1日の稼働時間 約10~16時間(原材料の状態による)
日産 断熱アルミニウムスクラップ40~80トン
アルミ顆粒の販売価格 約12,000~18,000人民元/トン(現地市場によって変動)
推定年間利益 約80万~200万人民元(規模による)

注:上記の数値は参考値です。実際の収益は、原材料の品質、現地のアルミニウム価格、人件費などの要因によって異なります。原材料を用いた試運転を実施することをお勧めします。


サービスとサポート

  • 先行販売設備構成案、原材料の試運転、および現場検査
  • 販売敷地計画および設計図作成
  • アフターサービス設置および試運転に関するガイダンス、操作トレーニング、および機械全体に対する1年間の保証が含まれます。
  • 品質保証機械全体に1年間の保証(消耗部品を除く)。モーターは国家規格に適合した純銅製。ギアボックスは山東省で製造。

製品の利点

主な特徴とメリット

優れた性能と長い耐用年数を実現するために、厳選された素材と精密なエンジニアリングを用いて製造されています。

長寿命

長寿命

輸入合金カッティングツール

カットツールは輸入合金鋼素材で作られており、高精度の機械工具で処理されており、高い機械性、優れた靱性と摩耗抵抗性、大幅に延長された使用寿命を持っています。カットツールはレーザークラーディングや高温クラーディングにより寿命を延ばすことができます。ツールが摩耗すると、溶接により何度も修理が可能で、使用コストを節約できます。
安定した動作

安定した動作

一体型ナイフボックスデザイン

この工具箱は、ほぞ継ぎ構造と全面的な焼きなまし処理技術を採用しています。これにより、溶接による予応力を回避するだけでなく、工具箱全体の構造的完全性と機械的強度を高め、長期使用時の変形を軽減します。
大きな圧縮力

大きな圧縮力

高トルク、パワフルなパフォーマンス

モーターと減速機で駆動され、トルクの伝達は滑らかで、高精度と優れたガイド、結果として出力トルクが大きくなり、機器の耐負荷能力が強くなります。機器のパワーがより強くなり、生産効率を効果的に向上させ、エネルギー消費を削減します。

プロセスフロー

破砕・選別生産ライン工程

金属リサイクル生産ラインは通常、供給コンベア、破砕前処理、粉砕、磁気分離、渦電流分離、集塵、電気制御システムで構成されます。実際のプロセスは、材料の種類、最終製品の要件、現場の状況に基づいてカスタマイズされます。

回線構成を取得する
01

供給と搬送

チェーンプレートコンベアまたはベルトコンベアは、材料をシステム内に均一に供給します。

02

細断前処理

大きくて平らな材料や絡まった材料は、まず二軸式シュレッダーで予備粉砕されます。

03

粉砕と成形

金属シュレッダーは、材料を指定されたより小さな粒子サイズに粉砕します。

04

磁気分離

磁気分離器は鉄分を除去し、製品の純度を向上させる。

05

渦電流分離

アルミニウム、銅、亜鉛などの非鉄金属を分離し、回収率を高めます。

06

粉塵および電気制御

集塵システムと電気制御システムにより、クリーンな運転と自動化が実現します。

主要機器

生産ラインの中核設備

完全な金属リサイクル生産ラインは、供給、破砕、粉砕、選別、粉塵抑制システムなど、複数の機械が連携して動作することで構成されています。

⇥

コンベアシステム

原材料や完成品の搬送に使用され、チェーンプレートコンベヤ、ベルトコンベヤなどを装備することで、連続的かつ均一な材料供給を実現できます。

⋮⋮

二軸式シュレッダー

自動車の車体、塗料バケツ、絡まった材料などの大型材料の前処理およびサイズ縮小に使用され、下流のシュレッダーへの負荷を軽減します。

⚙

金属シュレッダー

生産ラインの中核となる主要ユニットとして、原料を所定の粒度の完成品に粉砕し、ライン全体の動力源としての役割を果たす。

☁

磁気分離器

鉄系材料を破砕後に選別・分離するために使用され、それによって完成した鉄スクラップの純度と回収価値を高める。

≣

渦電流分離器

スクラップアルミニウムや銅などの非鉄金属の選別・抽出に使用され、非鉄金属の回収価値を大幅に向上させる。

▤

集塵電気制御システム

現場の環境保護および自動化要件に従って、パルス式集塵システムと集中型電気制御盤が構成されている。

設計要件

カスタム生産ラインの提案にはどのような情報が必要ですか?

機器のモデルや構成を正確にマッチングさせるため、お客様には材料の種類、処理能力、完成品の仕様、設置場所の寸法、電圧条件、予算範囲などの詳細情報をご提供いただくことをお勧めします。情報が詳細であればあるほど、ご提案するソリューションの精度が高まります。

01

材質の種類

鉄くず、アルミニウムくず、塗料バケツ、自動車の車体、アルミニウム形材、飲料缶、混合金属などの特定の材料。

02

生産量要件

時間当たりの処理量(1トン、5トン、10トン、または20トン以上)によって、主要ユニットのモデルと構成規模が決まります。

03

完成品の要件

鉄分除去のための磁気分離、渦電流分離、排出粒子サイズなどに関する具体的な要件。

04

サイト利用規約

敷地の寸法、利用可能な電圧、負荷方式、環境粉塵対策要件、および予算範囲。

価格要因

生産ラインの価格見積もりに影響を与える要因は何ですか?

生産ラインの価格は固定ではなく、主に材料の種類、生産能力要件、主要設備モデル、補助設備、自動化レベル、環境基準、設置および保守の範囲といった要因によって決まります。正確な見積もりをご提示するためには、まず材料仕様と生産能力要件についてご相談いただくことをお勧めします。

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適用可能な材料

加工に適しています

この装置は、幅広い種類の材料を効率的に処理できるように設計されています。

動物の死骸 動物の死骸
使用済みの油ダム 使用済みの油ダム
化学バケツ 化学バケツ
リチウムイオン電池 リチウムイオン電池
農業フィルム 農業フィルム
トネウバッグ トネウバッグ
プラスチックパイプ プラスチックパイプ
プラスチックパレット プラスチックパレット
パームファイバー パームファイバー
黄色のストロー 黄色のストロー
緑色のストロー 緑色のストロー
ストローバレ ストローバレ
木の廃棄物 木の廃棄物
回路基板 回路基板
携帯電話 携帯電話
コンピュータキーボード コンピュータキーボード
小さな家電機器 小さな家電機器
主要な消費電子機器 主要な消費電子機器
スクラップオートバイ スクラップオートバイ
廃棄電線・廃棄物 廃棄電線・廃棄物
廃止されたアルミニウム 廃止されたアルミニウム
鋼板および鉄板 鋼板および鉄板
廃タイヤ 廃タイヤ
廃家具 廃家具
廃タイヤ 廃タイヤ
古いフローリング材 古いフローリング材
改装から出るゴミ 改装から出るゴミ
俗套のゴミ 俗套のゴミ
廃 cardboard 廃 cardboard
ゴム製品 ゴム製品
紙工場のロープ 紙工場のロープ
廃棄物およびリサイクルテキスタイル 廃棄物およびリサイクルテキスタイル
都市の家庭廃棄物 都市の家庭廃棄物
レザーの端材 レザーの端材

プロジェクト事例

お客様による導入事例

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FAQ

よくある質問

時間当たりの生産量が4~5トンの熱破砕アルミニウム粉砕生産ラインに関するよくある質問。

機械の生産量が減少した場合はどうすればよいですか?

生産量低下の原因としては、刃の摩耗、供給不良、供給サイズ過大、不適切な材料、コンベアの不具合、切断室への材料の堆積などが考えられます。まず供給状態と刃の摩耗状態を確認し、次に伝動・排出システムを点検してください。それでも問題が解決しない場合は、操作動画と機器情報をサポートチームに送付して診断を依頼してください。

交換用ブレードやスペアパーツは入手可能ですか?

交換用ブレードや、一般的に使用される機械部品または電気部品は、機械のモデルと構成に応じて供給可能です。特に互換性のある部品の入手が困難なプロジェクトの場合は、ご注文時にスペアパーツリストをご確認いただくことをお勧めします。機械のモデルとシリアル番号をご提供いただければ、適切な交換部品を特定するのに役立ちます。

運転中に破砕機が詰まった場合はどうすればよいですか?

作業者は材料の供給を停止し、機械に定められた過負荷時の対処手順に従ってください。制御構成によっては、材料の解放を助けるために機械が停止または逆回転する場合があります。作業者は、装置の電源が完全に遮断されるまで、切断室に入ったり、挟まった材料を取り除いたりしないでください。

シュレッダーの刃はどのくらいの頻度で交換すべきですか?

ブレードの寿命は、材料の硬度、汚染度、稼働時間、供給条件によって異なります。きれいなプラスチックや軽いスクラップを処理する場合と、厚い金属や硬い異物を含む混合廃棄物を処理する場合では、摩耗の仕方が異なります。ブレードは定期的に点検し、実際の摩耗状態に応じて回転、修理、または交換する必要があります。

産業用シュレッダーにはどのような定期メンテナンスが必要ですか?

定期メンテナンスでは、通常、刃の摩耗、ボルト、ベアリング、潤滑油、ギアボックスの状態、作動油、電気接続などを点検します。切断室にも異物や堆積物がないか点検する必要があります。メンテナンススケジュールに従うことで、予期せぬダウンタイムを削減できます。

運用・保守に関する研修は提供していますか?

操作指導では、機械の起動と停止、材料供給、過負荷処理、定期点検、基本的なメンテナンスなどを網羅できます。生産ライン全体を対象とした場合、コンベアや分離装置の連携に関するトレーニングも含まれることがあります。最終的なトレーニング範囲は、プロジェクト構成に基づいて決定されます。

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材料の写真、必要な容量、作業場の寸法をお送りください。当社のエンジニアが最適なモデルをご提案し、お客様に合わせたソリューションをご提供いたします。

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