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1000型ツインシャフト金属シェーダー 1000 型二軸金属リサイクル機 QR コード | 工業用金属リサイクル機器

HuaZhi 1000 Type ツインシャフト金属粉砕機 – 75–110 kW 重厚合金ダブルモーター、1,000×700 mm 切断室、2,000~4,500 kg/h 通量。CE認証。中~大規模金属リサイクル作業に最適。無料見積もりの今すぐお問い合わせください。

10,000–16,000kg 75–110kw 2,000–4,500t/h
シングル盤の発送
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原産地証明書

製品紹介

HuaZhi 1000シリーズのツインシャフト金属粉砕機は、コンパクトモデル800と重厚な産業用の間の重要なギャップを埋めます。1300⁄1600シリーズ - エントリーレベルの機器では十分でないが、まだ完全な産業規模の投資が必要でないオペレーションに対する新しいパフォーマンスレベルを提供します。

The 1000 型は強力な 75–110 kW のダブルモータードライブ、オーバーサイズの 1,000 × 700 mm のカッティングチャンバー、および 20–30トンの水圧プッシュャーを特徴としており、2,000–4,500 kg/h の圧倒的な通量を生み出し、中~大規模なスクラップヤード、鋼鉄サービスセンター、および 1 日あたり 30–80 メートル立方の金属を処理する製造業に必需品となります。

そのツインカウンターリビングシャフト設計と組み込まれた六角刃キャリアが、大規模な低回転数の剪切力を生成します - 厚壁パイプ、構造部品、混合リサイクル、そして小さなマシンでは圧倒されるような密度の高い製造廃棄物を効果的に引き裂きます。

キー機能

ツインシャフト・カウンターロテーション・シェリング技術

二つの重い軸が12〜28rpmで反対方向に回転し、巨大な連鎖的な切断および引張力を生成します。低速高トルクの設計は、厚い構造鋼、密なパイプ、および混合ゴミを効率的に処理し、高速ハンマーミルの代替品に比べて、大幅に低いノイズ、振動、および空中の塵を生成します。

六角ナイフキャリアシステム(シャフトあたり12〜16キャリア)

各軸に12〜16の六角形のナイフキャリアが密封ベアリングアセンブリで装備されています。各キャリアは3〜5のツールスチールブレード(ブレードごとに4インデックスカッティングエッジ)を受け入れ、1台の機械あたり144〜320の合計カッティングエッジを提供します。密封キャリアベアリングは、厳しい作業環境でも潤滑油の損失や汚染物の侵入を防ぎます。ブレード交換のための個別キャリアの取り外しは45分以内で行えます。

堅牢なQ345B鋼フレームー高精度CNC加工

主框架和全长切削室墙壁由Q345B高强度钢(14–18毫米厚度)制成,采用数控加工以实现完美的轴承座对准。刚性的整体焊接结构在连续峰值负载操作下保持精确的轴几何形状——消除框架弯曲、过早的轴承磨损和操作振动。

デュアル37.5〜55 kWモータードライブ(合計75〜110 kW)

二つの産業用モーター(それぞれ37.5〜55 kW)が、同期出力を持つ重厚なプラネタリーギアボックスを通じてシャフトを駆動します。デュアルモーターコンフィギュレーションは、濃密な材料荷重に対して最大の起動トルクを提供し、同時に運用冗長性を提供しますーもし一つのモーターがサービスが必要な場合、機械は減少した能力で運転し、高価な生産停止を避けます。

高推力油压推杆(20-30トン)

二シリンダーハイドラループプッシュシステムは、20~30トンの連続推進力を提供し、大きな廃棄物の部品を自動的に切断室に圧縮および供給します。比例ハイドラバルブ制御は、材料密度および室荷重に基づいてリアルタイムで推進力を調整し、詰まりを防ぎながらエネルギー消費を最小限に抑えます。

重 duty 磁性鼓式分离器(标准)

700–800 mm幅の磁石ドラム分離機が、標準装備の一部として出荷カンバーに取り付けられています。高ガウスの磁石ドラムは、粉砕された排出ストリームから99%以上の分離効率で鉄鋼金属を抽出し、処理なしで直接溶かすのに適した、清潔な炉準備金属チップを生産します。

シーメンス S7 PLC + HMI タッチスクリーン制御システム

シーメンスS7シリーズPLCで10インチの産業用HMIタッチスクリーン。機能には、電流監視付きの自動モーターオーバーロード保護、自動逆転と3段階リトライ付きのジャム検出、生産カウンターやシフトタイマー、故障イベントログ、リアルタイム生産監視と予測保全アラートのためのオプションRS-485 / 4G / WiFiリモート通信モジュールが含まれます。

全音響エンクリージュ(標準装備)

標準で完全な機械は全面の音響エンケージで shipping します。50 mmの無機繊維保温板は、運転ノイズを ≤ 80 dB まで削減し、工業地域の運用要件を満たします。ヒンジ付きアクセスパネルにより、迅速なメンテナンスアクセスが可能です。ノイズを ≤ 73 dB まで削減するために、オプションで 75 mmのアップグレード音響パネルが利用可能です。

分離キャートリッジベアリングシステムー迅速なメンテナンス

重役分離キャップボールベアリング(SKF/TIMKEN互換、φ 120–150 mm)は、シャフトを取り外すことなくベアリング交換が可能で、ベアリング交換を2~3日から4~6時間に短縮します。外側で交換可能なシャフトシールとモジュール式ナイフキャリアとの組み合わせにより、計画されたメンテナンスの停機時間が最小限に抑えられます。

CE認証およびフルロード工場テスト

各HuaZhi 1000型在发货前都进行至少8小时的满载测试。每台机器提供的测试文件包括:动态平衡认证、液压系统压力测试报告、电气安全合规证书以及扭矩/负载验证数据。

✅非常に適しています ⚠️事前処理で適しています ❌適していません
鋼管およびチューブ(直径400mmまで) 非常に厚い構造用ビーム(350mmを超える) 全車両のボディー(1300+/1800+を使用)
鋼のドラムおよび容器(空または排液) 密度の高い鉛または亜鉛合金の塊 圧縮容器 / 気体容器
シート金属およびプレートオフカット エンジンブロック - すべての流体を最初に排出する 爆発性または燃焼性材料
レバーバンド構造鋼部材 デブリが混在した濃密な混合リサイクル 放射線性材料
鉄鋳物およびマンホール盖 鉄筋束ー伸ばす/緩める アスベスト含有材料
アルミ extrusionsおよびプロファイル オーバーサイズピースー事前にカットして≤1,000×700 mmまでにすること 1,050×750 mm以上の給開口に及ぶ材料
銅と真鍮のスクラップ 密結した真鍮/銅の固体塊
モーターハウジングおよび電気機器
鋼屑および切り屑(圧機付き)

適用可能な材料

製品の利点

  • 長い

    長い

    輸入合金カッティングツール

    カットツールは輸入合金鋼素材で作られており、高精度の機械工具で処理されており、高い機械性、優れた靱性と摩耗抵抗性、大幅に延長された使用寿命を持っています。カットツールはレーザークラーディングや高温クラーディングにより寿命を延ばすことができます。ツールが摩耗すると、溶接により何度も修理が可能で、使用コストを節約できます。

  • 安定した

    安定した

    統合刀箱

    この箱は縁と胴の設計技術と全体の再結晶処理技術を採用しており、溶接による前の緊張を避け、工具箱の全体の統一性と機械強度を強化し、長期的な使用中に変形しにくくなります。また、ナイフケースは上と下に分かれており、メンテナンスと修理が便利で速くなります。

  • 力

    力

    大きなトルク力、大きな圧搾力

    モーターと減速機で駆動され、トルクの伝達は滑らかで、高精度と優れたガイド、結果として出力トルクが大きくなり、機器の耐負荷能力が強くなります。機器のパワーがより強くなり、生産効率を効果的に向上させ、エネルギー消費を削減します。

技術パラメータ

製品名1000タイプツインシャフト金属粉砕機 | 機械金属リサイクル機械
製品モデル1000タイプ
機器重量10,000–16,000 kg
モーター電力75–110 kw
全体的サイズ4,000 × 2,500 × 2,800mm (実際の寸法は図面に従います)
給入口直径1,050 × 750 mm
出力2,000–4,500 t/h
適切な素材スクラップ車体、自動車部品、200L金属石油ダム、化学ダム、建設鋼線、ねじれ鋼バー、スクラップ金属家具、金属板、工業オフセット、鋼のチップ/転がり、銅とアルミのスクラップ、アルミ合金のドアと窓。
適用産業廃棄物リサイクル、廃棄物回収、再生可能資源リサイクル、古い家電の解体、環境廃棄物処理、金属リサイクルおよび解体、ハードウェア処理、自動車解体、危険廃棄物処理などなど
製造国中国製
認証システムISO 9001品質管理システム、CE認証、UL認証

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機械テストビデオ

顧客ケース

FAQ

生産量低下の原因としては、刃の摩耗、供給不良、供給サイズ過大、不適切な材料、コンベアの不具合、切断室への材料の堆積などが考えられます。まず供給状態と刃の摩耗状態を確認し、次に伝動・排出システムを点検してください。それでも問題が解決しない場合は、操作動画と機器情報をサポートチームに送付して診断を依頼してください。

交換用ブレードや、一般的に使用される機械部品または電気部品は、機械のモデルと構成に応じて供給可能です。特に互換性のある部品の入手が困難なプロジェクトの場合は、ご注文時にスペアパーツリストをご確認いただくことをお勧めします。機械のモデルとシリアル番号をご提供いただければ、適切な交換部品を特定するのに役立ちます。

作業者は材料の供給を停止し、機械に定められた過負荷時の対処手順に従ってください。制御構成によっては、材料の解放を助けるために機械が停止または逆回転する場合があります。作業者は、装置の電源が完全に遮断されるまで、切断室に入ったり、挟まった材料を取り除いたりしないでください。

ブレードの寿命は、材料の硬度、汚染度、稼働時間、供給条件によって異なります。きれいなプラスチックや軽いスクラップを処理する場合と、厚い金属や硬い異物を含む混合廃棄物を処理する場合では、摩耗の仕方が異なります。ブレードは定期的に点検し、実際の摩耗状態に応じて回転、修理、または交換する必要があります。

定期メンテナンスでは、通常、刃の摩耗、ボルト、ベアリング、潤滑油、ギアボックスの状態、作動油、電気接続などを点検します。切断室にも異物や堆積物がないか点検する必要があります。メンテナンススケジュールに従うことで、予期せぬダウンタイムを削減できます。

操作指導では、機械の起動と停止、材料供給、過負荷処理、定期点検、基本的なメンテナンスなどを網羅できます。生産ライン全体を対象とした場合、コンベアや分離装置の連携に関するトレーニングも含まれることがあります。最終的なトレーニング範囲は、プロジェクト構成に基づいて決定されます。

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