El triturador de metal de doble eje HuaZhi 1000 Type llena el hueco crítico entre nuestro modelo compacto 800 y el industrial de carga pesada¹³⁰⁰⁄₁₆₀₀serie — ofreciendo un nuevo nivel de rendimiento para operaciones que han superado el equipo de nivel de entrada pero aún no necesitan una inversión a escala industrial completa.

El tipo 1000 Type cuenta con un potente motor dual de 75–110 kW, una cámara de corte sobredimensionada de 1,000 × 700 mm y un empujador hidráulico de 20–30 toneladas — produciendo una capacidad de producción de 2,000–4,500 kg/h que lo hace el caballo de batalla para acopios de chatarra de tamaño mediano a grande, centros de servicio de acero y plantas manufactureras que procesan de 30–80 toneladas métricas de metal al día.

Su diseño de eje gemelo contrarrotatorio con portadores de cuchillas hexagonales entrelazados genera una fuerza de corte a baja RPM masiva - desgarrando eficientemente tuberías de paredes gruesas, secciones estructurales, desechos mixtos y residuos industriales densos que abrumarían a las máquinas más pequeñas.

Características Clave

Tecnología de corte de shear contrarrotativa de doble eje

Dos ejes de alta resistencia giran en direcciones opuestas a 12-28 rpm, generando una fuerza de corte y desgarro interconectada masiva. El diseño de bajo rendimiento y alta torsión procesa acero estructural grueso, tuberías densas y chatarra mezclada de manera eficiente, con significativamente menor ruido, vibración y polvo en el aire en comparación con las alternativas de molino de martillos a alta velocidad.

Sistema de portador de cuchillas hexagonales (12-16 portadores por eje)

Cada eje lleva 12-16 transportadores de cuchillas hexagonales con asambleas de rodamientos sellados. Cada transportador admite 3-5 hojas de acero de herramienta (4 bordes de corte indexados por hoja) — proporcionando un total de 144-320 bordes de corte por máquina. Los rodamientos de transportador sellados previenen la pérdida de lubricante y la entrada de contaminantes incluso en entornos operativos duros. La extracción individual del transportador para el reemplazo de hojas toma menos de 45 minutos.

Marco de acero Q345B robusto — mecanizado CNC de precisión

La estructura principal y las paredes de la cámara de corte de longitud completa están fabricadas de acero de alta resistencia Q345B (14–18 mm de espesor), mecanizado por CNC para una alineación perfecta de la carcasa del cojinete. La construcción de soldadura sólida rígida mantiene una geometría precisa del eje bajo operación de carga máxima continua — eliminando el flex del bastidor, el desgaste prematuro del cojinete y la vibración operativa.

Motor de tracción dual de 37,5-55 kW (total 75-110 kW)

Dos motores industriales de grado (37.5–55 kW cada uno) impulsan los ejes a través de engranajes planetarios de servicio pesado con salida sincronizada. La configuración de doble motor proporciona el par de arranque máximo para cargas de materiales densos, al mismo tiempo que ofrece redundancia operativa: la máquina opera a capacidad reducida si uno de los motores requiere mantenimiento, evitando paradas de producción costosas.

Remolque hidráulico impulsor de alta tracción (20-30 Toneladas)

Un sistema de empuje hidráulico de cilindros dobles suministra 20-30 toneladas de fuerza de empuje continua, comprimiendo y alimentando piezas de chatarra voluminosas automáticamente en la cámara de corte. El control de válvula hidráulica proporcional ajusta la fuerza de empuje en tiempo real según la densidad del material y la carga de la cámara — evitando atascos mientras minimiza el consumo de energía.

Separador magnético de tambor de carga pesada (Estándar)

Un separador magnético de cilindro de 700-800 mm de ancho está montado en el transportador de descarga como componente incluido estándar. El cilindro magnético de alta gauss extrae metal ferroso de la corriente de salida desmenuzada a una eficiencia de separación superior al 99% — produciendo chispas metálicas limpias y listas para el horno adecuadas para la fusión directa sin procesamiento adicional.

Sistema de control de PLC Siemens S7 + Pantalla táctil HMI

PLC de la serie Siemens S7 con pantalla táctil industrial de 10". Características incluyen: protección contra sobrecarga del motor con monitoreo de corriente, detección de atascos con inversión automática y 3 etapas de intento, contador de producción y temporizador de cambio, registro de eventos de falla y módulo de comunicación remota opcional RS-485 / 4G / WiFi para monitoreo en tiempo real de la producción y alertas de mantenimiento predictivo.

Cajón acústico completo - Equipo estándar

La máquina completa se envía con una envolvente acústica completa como estándar. Las placas aislantes de lana mineral de 50 mm reducen el ruido operacional a ≤ 80 dB, cumpliendo con los requisitos para las operaciones en la zona industrial. Paneles de acceso abisagrado permiten acceso rápido al mantenimiento. Paneles acústicos mejorados de 75 mm disponibles como opción para reducir el ruido a ≤ 73 dB.

Sistema de Rodamientos de Cartucho Dividido - Mantenimiento Rápido

Barras de cojinete de cartridge de alta resistencia (equivalentes a SKF/TIMKEN, Φ 120–150 mm) permiten la sustitución de los cojinetes sin quitar los ejes, reduciendo el tiempo de sustitución de los cojinetes de 2–3 días a 4–6 horas. Combinado con sellos de eje reemplazables externamente y carriers de cuchillas modulares, el tiempo total de parada planificada de mantenimiento se minimiza.

Certificado CE y Pruebas de Fabrica a Carga Completa

Cada tipo HuaZhi 1000 debe someterse a un mínimo de prueba de carga completa de 8 horas antes de enviar. La documentación de prueba proporcionada con cada máquina incluye: certificado de equilibrio dinámico, informe de prueba de presión del sistema hidráulico, certificado de conformidad con la seguridad eléctrica y datos de verificación de par/carga.

Materiales Aplicables

Parámetros Técnicos