華志1000型雙軸金屬破碎機填補了我們緊湊型800型和重型工業破碎機之間的關鍵空白。¹³⁰⁰⁄₁₆₀₀該系列產品－為那些規模已超過入門級設備但尚不需要全面工業規模投資的營運提供新的性能等級。

1000 型配備強大的 75–110 kW 雙馬達驅動裝置、超大的 1,000 × 700 毫米切割室和 20–30 噸液壓推桿，可產生高達 2,000–4,500 千克/小時的吞吐量，使其成為中大型廢料場、鋼鐵服務中心和每天處理 30–80 30–80 30–80 30–80 30–80 30–80 20–80 30–鋼鐵設備的大型廢料場、鋼鐵服務中心的主力。

其雙反向旋轉軸設計，配合嚙合的六角形刀架，可產生巨大的低轉速剪切力，高效地撕裂厚壁管道、結構件、混合廢料和緻密的製造廢料，而這些對於較小的機器來說將難以處理。

關鍵功能

雙軸反向旋轉剪切技術

兩根重型軸以12-28轉/分的轉速反向旋轉，產生巨大的互鎖剪切力和撕裂力。這種低速高扭矩設計能夠高效處理厚結構鋼、高密度管道和混合廢料，與高速錘式破碎機相比，噪音、振動和粉塵排放量均顯著降低。

六角形刀架系統（每軸12-16個刀架）

每根軸上裝有 12 至 16 個六角形刀架，刀架採用密封軸承組件。每個刀架可容納 3 至 5 片工具鋼刀片（每片刀片有 4 個分度切割刃），每台機器總共可提供 144 至 320 個切割刃。即使在惡劣的工作環境下，密封的刀架軸承也能防止潤滑劑洩漏和污染物進入。更換刀片時，單一刀架的拆卸時間不超過 45 分鐘。

堅固的Q345B鋼架－精密CNC加工

主框架及全長切割腔壁均採用Q345B高強度鋼（厚度14-18毫米）製造，並經CNC精密加工，確保軸承座完美對準。剛性焊接結構即使在持續高負載運轉下也能保持精確的軸幾何形狀，從而消除框架彎曲、軸承過早磨損和運行振動。

雙37.5–55千瓦馬達驅動（總功率75–110千瓦）

兩台工業級馬達（每台功率 37.5–55 kW）透過重型行星齒輪箱驅動軸，實現同步輸出。雙馬達配置可為高密度物料負載提供最大啟動扭矩，同時提供運行冗餘——如果其中一台馬達需要維修，機器將以降低的產能運行，從而避免代價高昂的生產停機。

高推力液壓推桿（20-30噸）

雙缸液壓推料系統可提供 20-30 噸的持續推力，自動壓縮並向切割室輸送體積較大的廢料。比例液壓閥控制可根據物料密度和切割室負載即時調節推力，防止堵塞並最大限度地降低能耗。

重型磁鼓分離器（標準型）

標準配置的組件包括一個安裝在卸料輸送機上的700-800毫米寬的磁鼓分離器。此高斯磁鼓能夠以超過99%的分離效率從粉碎後的物料流中提取鐵金屬，從而生產出潔淨的、可直接熔煉的金屬屑，無需進一步加工。

西門子S7 PLC + HMI觸控螢幕控制系統

西門子S7系列PLC，配備10吋工業級HMI觸控螢幕。功能包括：具有電流監控的馬達自動過載保護、具有自動反轉和三級重試的卡滯檢測、生產計數器和換班計時器、故障事件記錄，以及可選的RS-485/4G/WiFi遠端通訊模組，用於即時生產監控和預測性維護警報。

全封閉式聲學罩－標準配置

整機標配全隔音罩。 50毫米厚的礦棉隔音板可將運轉噪音降低至≤80分貝，滿足工業區作業需求。鉸鍊式檢修面板方便快速維護。另可選配75毫米厚的升級版隔音板，可將噪音降低至≤73分貝。

分離式軸承系統－快速維護

重型剖分式軸承（SKF/TIMKEN同等產品，直徑120-150毫米）無需拆卸軸即可更換軸承，從而將軸承更換時間從2-3天縮短至4-6小時。結合外部可更換軸封和模組化刀架，可最大限度地減少計劃內維護停機時間。

CE認證及滿載出廠測試

每台華志1000型起重機在出廠前均需經過至少8小時的滿載測試。每台機器隨附的測試文件包括：動平衡證書、液壓系統壓力測試報告、電氣安全合格證書以及扭矩/負載驗證數據。

適用材料

技術參數