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Línea de producción de trituración de aluminio con interrupción térmica con una capacidad horaria de 1.5–2 toneladas
73 kWPotencia del motor
≈1,5-2 t/hCapacidad de procesamiento

Conjunto completo de equipo

Línea de producción de trituración de aluminio con interrupción térmica con una capacidad horaria de 1.5–2 toneladas

Visión general de la línea de producción La línea de producción de trituración de aluminio termobreak de Huazhi Machinery (con una capacidad horaria de 1.5–2 toneladas) es una solución integral diseñada específicamente para el reciclaje y procesamiento de chatarra de aluminio termobreak.

  • Adecuado para las industrias de procesamiento de chatarra de acero, reciclaje de chatarra de aluminio, desmantelamiento de vehículos y recuperación de recursos renovables.
  • Líneas configurables para el triturado de chatarra de acero, líneas para el triturado y clasificación de chatarra de aluminio, y líneas para el triturado y trituración de metales.
  • Soluciones personalizadas basadas en los materiales, la capacidad de producción, las condiciones del emplazamiento, el presupuesto y los requisitos medioambientales.
  • Envíe fotos o vídeos de los materiales y nuestros ingenieros le recomendarán gratuitamente la configuración de la línea de producción.

Teléfono / WhatsApp:8613073757790

Personalización OEM · Envíos internacionales · Soporte para la instalación · Servicio posventa

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

Descripción general de la línea de producción

La línea de producción de trituración de aluminio con rotura de puente térmico de Huazhi Machinery (con una capacidad horaria de 1,5 a 2 toneladas) es una solución integral diseñada específicamente para el reciclaje y procesamiento de chatarra de aluminio con rotura de puente térmico. El aluminio con rotura de puente térmico, ampliamente utilizado en puertas y ventanas arquitectónicas, incorpora tiras de nailon aislante térmico en su estructura, lo que dificulta su separación efectiva mediante métodos de trituración convencionales. Huazhi Machinery emplea un proceso optimizado que combina trituración, separación magnética y separación por corrientes de Foucault; este sistema separa completamente el aluminio de las impurezas de hierro y las tiras de nailon aislante, obteniendo gránulos de aluminio de alta pureza que alcanzan precios de mercado más elevados y generan mayores beneficios. # Lista completa de equipos

No. Nombre del equipo Especificaciones técnicas Potencia (kW) Unidad Cantidad Observaciones
01 Cinta transportadora de alimentación de la trituradora Modelo TD75-800; longitud de la cinta: 12 m; ancho de la cinta: 800 mm 3 Unidad 1 Incluye motor, caja de engranajes y patas de soporte.
02 Metal Shredder Modelo HZ-800; potencia 45 kW × 2; cámara de trituración 800 × 800 mm 90 Unidad 1 Material del martillo: 13% Mn, 2% Cr
03 Cinta transportadora de descarga de trituradora Modelo TD75; longitud de la correa 6 m; ancho de la correa 600 mm 1.5 Unidad 1 Incluye motor, caja de engranajes y patas de soporte.
04 Separador magnético Modelo TD75; longitud de la correa 6 m; ancho de la correa 500 mm 1.5 Unidad 1 Incluye motor, caja de engranajes y patas de soporte.
05 Colector de polvo pulsante Modelo HZ36; 36 bolsas; ventilador de 3 kW; conducto de Φ219 mm 3 Unidad 1 Incluye válvula de control de impulsos y armario eléctrico independiente.
06 Separador de corrientes de Foucault Modelo HZ800; ancho del rotor magnético 800 mm; motor principal 4 kW; motor de la cinta transportadora 1,5 kW 5.5 Unidad 1 Para separar aluminio y metales no ferrosos.
07 Transportador de banda con descarga de corrientes de Foucault Modelo TD75; longitud de la correa 6 m; ancho de la correa 600 mm 1.5 Unidad 1 Incluye motor, caja de engranajes y patas de soporte.
08 Armario de control eléctrico Componentes eléctricos Chint; arranque de voltaje reducido — Unidad 2 Potencia total aproximada: 73 kW

Flujo del proceso

”` Chatarra de aluminio con rotura térmica ↓ [01 Cinta transportadora de entrada] → Alimenta uniformemente el material a la trituradora ↓ [02 Trituradora de metal HZ-800] → Tritura el aluminio en trozos pequeños; separación preliminar de aluminio y tiras de nailon ↓ [03 Cinta transportadora de descarga] → Transporta el material triturado a la siguiente etapa ↓ [04 Separador magnético] → Elimina metales ferromagnéticos (clavos de hierro, barras de refuerzo, etc.) ↓ [05 Colector de polvo de pulsos] → Elimina el polvo generado durante el proceso de trituración ↓ [06 Separador de corrientes de Foucault HZ-800] → Utiliza un campo magnético de alta frecuencia para separar el aluminio de impurezas no magnéticas (tiras de nailon, plástico, etc.) ↓ [07 Cinta de descarga de corrientes de Foucault] → Produce gránulos de aluminio puro ↓

✅ Gránulos de aluminio puro / ✅ Impurezas de nailon (recicladas por separado)

Ventajas clave

  • Diseñado para aluminio con rotura de puente térmico.La separación en tres etapas (trituración + separación magnética + separación por corrientes de Foucault) logra una tasa de separación de aluminio/nylon superior al 95 %.
  • Trituradora de doble motor (45 kW x 2): Alta potencia, alta eficiencia de trituración y gran capacidad de procesamiento
  • Separación por corrientes de FoucaultUtiliza el separador de corrientes de Foucault de gran formato HZ-800 para una alta precisión de separación y gránulos de aluminio de alta pureza.
  • Sistema de recolección de polvo por pulsosEl colector de polvo pulsado de alta eficiencia HZ-36 garantiza un entorno de trabajo limpio y minimiza la contaminación por polvo.
  • Control automatizado: Armario de control Chint Electric con arranque de tensión reducida y protección eléctrica integral
  • Baja potencia total (73 kW)Menor consumo de energía en comparación con líneas de producción similares, lo que se traduce en costes operativos más económicos.

Especificaciones del material de salida

Material de salida Tamaño de partícula Pureza Descripción
Gránulos de aluminio puro Determinado por el tamaño de la malla de la pantalla (Estándar: 60 mm; personalizable) ≥95% Listo para la venta directa a plantas de aluminio.
impurezas de hierro — — Recuperado mediante separación magnética
impurezas de nailon/plástico — — Descargado tras la separación por corrientes de Foucault.

Análisis del retorno de la inversión

Artículo Datos
Precio de referencia 180.000 RMB (sin incluir impuestos ni gastos de envío)
Capacidad de procesamiento 1,5–2 toneladas/hora
Horario de funcionamiento diario Aproximadamente de 10 a 16 horas (dependiendo de las condiciones de la materia prima).
Producción diaria Entre 15 y 32 toneladas de chatarra de aluminio con rotura de puente térmico.
Precio de venta de gránulos de aluminio Aproximadamente entre 12.000 y 18.000 RMB por tonelada (dependiendo del mercado local).
Ingresos diarios estimados Margen de costo de la materia prima + valor agregado del procesamiento

Nota: Los datos anteriores son solo de referencia; los resultados reales dependen de factores como la calidad de la materia prima, los precios locales del aluminio y los costos laborales. Se recomienda realizar una prueba con la materia prima.


Servicio y soporte

  • PreventaPropuestas de configuración de equipos, pruebas de materias primas y visitas a las instalaciones.
  • Ventas en curso: Planificación del sitio y diseño de planos
  • Servicio posventaGuía de instalación y puesta en marcha, capacitación operativa y una garantía de un año para toda la máquina.
  • Seguro de calidadGarantía de un año para toda la máquina (excluyendo las piezas de desgaste); los motores son de cobre puro y cumplen con las normas nacionales; las cajas de engranajes se fabrican en Shandong.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Parámetros técnicos detallados

Especificaciones técnicas completas para una línea de producción de trituración de aluminio con rotura de puente térmico, con una capacidad horaria de 1,5 a 2 toneladas. Todos los parámetros están sujetos al plano final.

Nombre del productoLínea de producción de trituración de aluminio con rotura de puente térmico
Potencia del motor73 kW
Capacidad≈1,5-2 t/h
Materiales adecuadosCascos de autos desguazados, piezas automotrices, bidones de aceite metálicos de 200L, tanques de productos químicos, rebajas de construcción, barras de acero roscado, muebles de metal desguazados, hojas de metal, cortes industriales, virutas/afilados de acero, chatarra de cobre y aluminio, puertas y ventanas de aleación de aluminio
IndustriasGarbage recycling, waste recycling, renewable resource recycling, dismantling of old home appliances, environmental solid waste treatment, metal recycling and dismantling, hardware processing, automobile dismantling, hazardous waste disposal, etc.
OrigenHecho en China
Proceso de dar un títuloSistema de gestión de calidad ISO 9001, certificación CE, certificación UL

VENTAJAS DEL PRODUCTO

Características y beneficios clave

Fabricado con materiales de primera calidad e ingeniería de precisión para un rendimiento superior y una larga vida útil.

Larga vida útil

Larga vida útil

Herramientas de Corte de Acero Aligerado Importadas

La herramienta de corte está hecha de material de acero aleado importado y procesada por máquinas herramientas de alta precisión, con propiedades mecánicas superiores, mejor resistencia a la tracción y resistencia al desgaste, y una vida útil significativamente extendida. Las herramientas de corte pueden extenderse en su vida útil mediante la soldadura láser o la soldadura a alta temperatura. Después de que la herramienta se desgasta, puede repararse varias veces mediante soldadura, ahorrando el costo de uso.
Operación estable

Operación estable

Diseño de caja de cuchillos integrada

La caja incorpora tecnología de ensamblaje con espiga y mortaja, y un tratamiento térmico integral. Esto no solo evita la pretensión causada por la soldadura, sino que también mejora la integridad y la resistencia mecánica de la caja de herramientas, haciéndola menos propensa a la deformación durante su uso prolongado.
Gran fuerza de aplastamiento

Gran fuerza de aplastamiento

Alto par motor, rendimiento potente

Movido por un motor y reducción, la transmisión de par es suave, con alta precisión y buena guía, lo que resulta en un par de salida mayor y una mayor capacidad de carga del equipo, haciendo que el poder del equipo sea más fuerte. Mejora efectivamente la eficiencia de producción y reduce el consumo de energía.

FLUJO DEL PROCESO

Proceso de línea de producción de trituración y clasificación

Una línea completa de producción de reciclaje de metales generalmente consta de una cinta transportadora de alimentación, un pretratamiento de trituración, un sistema de trituración, separación magnética, separación por corrientes de Foucault, recolección de polvo y sistemas de control eléctrico. El proceso se adapta según el tipo de material, los requisitos del producto final y las condiciones de la planta.

Obtener configuración de línea
01

Alimentación y transporte

La cinta transportadora de placas de cadena o la cinta transportadora alimenta el sistema de manera uniforme con los materiales.

02

Pretratamiento de trituración

Los materiales grandes, planos o enredados se trituran previamente con una trituradora de doble eje.

03

Trituración y moldeado

La trituradora de metal tritura los materiales hasta convertirlos en partículas de tamaños más pequeños según las especificaciones.

04

Separación magnética

El separador magnético elimina los materiales ferrosos para mejorar la pureza del producto.

05

Separación por corrientes de Foucault

Separa metales no ferrosos como el aluminio, el cobre y el zinc para obtener un mayor valor de recuperación.

06

Control de polvo y electricidad

Los sistemas de recogida de polvo y de control eléctrico garantizan un funcionamiento limpio y automatizado.

EQUIPO PRINCIPAL

Equipos básicos de la línea de producción

Una línea de producción completa para el reciclaje de metales se compone de múltiples máquinas que trabajan conjuntamente: sistemas de alimentación, trituración, aplastamiento, clasificación y control de polvo.

⇥

Sistema de transporte

Se utiliza para el transporte de materias primas y productos terminados; puede equiparse con transportadores de placas de cadena, transportadores de cinta y similares para lograr una alimentación de material continua y uniforme.

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Trituradora de doble eje

Se utiliza para el preprocesamiento y la reducción de tamaño de materiales voluminosos, como carrocerías de automóviles, cubos de pintura y materiales enredados, reduciendo así la carga sobre las trituradoras posteriores.

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Metal Shredder

Como unidad principal de la línea de producción, tritura los materiales hasta convertirlos en productos terminados del tamaño de partícula especificado y sirve como centro de energía de toda la línea.

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Separador magnético

Se utiliza para la clasificación y separación de materiales ferrosos después de la trituración, mejorando así la pureza y el valor de recuperación de la chatarra de acero terminada.

≣

Separador de corrientes de Foucault

Se utiliza para la clasificación y extracción de metales no ferrosos, como chatarra de aluminio y cobre, aumentando significativamente el valor de recuperación de dichos metales.

▤

Sistema de control eléctrico para la eliminación de polvo

Un sistema de eliminación de polvo por impulsos y un armario de control eléctrico centralizado están configurados de acuerdo con los requisitos de protección ambiental y automatización de las instalaciones.

REQUISITOS DE DISEÑO

¿Qué información se requiere para una propuesta de línea de producción personalizada?

Para que los modelos y configuraciones de equipos coincidan con precisión, recomendamos que los clientes proporcionen detalles sobre el tipo de material, la capacidad de procesamiento, las especificaciones del producto terminado, las dimensiones del sitio, las condiciones de voltaje y el rango de presupuesto. Cuanto más detallada sea la información, más precisa será la solución propuesta.

01

Tipo de material

Materiales específicos como chatarra de acero, chatarra de aluminio, cubos de pintura, carrocerías de automóviles, perfiles de aluminio, latas de bebidas y metales mixtos.

02

Requisitos de volumen de producción

El rendimiento por hora (1, 5, 10 o más de 20 toneladas) determina el modelo de la unidad principal y la escala de configuración.

03

Requisitos del producto terminado

Requisitos específicos en cuanto a la separación magnética para la eliminación de hierro, la separación por corrientes de Foucault, el tamaño de las partículas de descarga, etc.

04

Condiciones del sitio

Dimensiones del emplazamiento, tensión disponible, método de carga, requisitos de control de polvo ambiental y rango de presupuesto.

FACTORES DE PRECIO

¿Qué factores influyen en el precio de una línea de producción?

El precio de una línea de producción no es fijo; depende principalmente de factores como el tipo de material, los requisitos de capacidad de producción, el modelo del equipo principal, el equipo auxiliar, el nivel de automatización, las normas medioambientales y el alcance de la instalación y el mantenimiento. Recomendamos analizar primero las especificaciones del material y los requisitos de capacidad para poder ofrecerle un presupuesto preciso.

Solicite un presupuesto para la línea completa.

MATERIALES APLICABLES

Apto para procesamiento

Este equipo está diseñado para procesar una amplia gama de materiales de manera eficiente.

restos de animales restos de animales
barriles de aceite usados barriles de aceite usados
bolsa de productos químicos bolsa de productos químicos
batería de iones de litio batería de iones de litio
película agrícola película agrícola
bolsa de tonel bolsa de tonel
tubo de plástico tubo de plástico
paleta de plástico paleta de plástico
fibra de palma fibra de palma
paja amarilla paja amarilla
paja verde paja verde
paja en paja paja en paja
desechos de madera desechos de madera
tablero de circuitos tablero de circuitos
teléfono móvil teléfono móvil
teclado de computadora teclado de computadora
pequeño electrodoméstico doméstico pequeño electrodoméstico doméstico
electrónicos de consumo principales electrónicos de consumo principales
motocicletas de chatarra motocicletas de chatarra
cables y chatarra de cables cables y chatarra de cables
aluminio discontinuado aluminio discontinuado
chapa de acero y chapa de hierro chapa de acero y chapa de hierro
neumático de desecho neumático de desecho
muebles de desecho muebles de desecho
neumáticos de desecho neumáticos de desecho
cubiertas de suelo antiguas cubiertas de suelo antiguas
residuos de renovación residuos de renovación
basura cliché basura cliché
cartón desperdiciado cartón desperdiciado
Productos de caucho Productos de caucho
Cuerda de molino de papel Cuerda de molino de papel
Textiles desechados y chatarra Textiles desechados y chatarra
Residuos domésticos urbanos Residuos domésticos urbanos
Remates de cuero Remates de cuero

CASOS DE PROYECTOS

Casos de instalación de clientes

Instalaciones y aplicaciones reales de nuestros equipos.

En Un Simple Paso Transformando Latas en Materiales Triturados

En Un Simple Paso Transformando Latas en Materiales Triturados

En Un Simple Paso Transformando Latas en Materiales Triturados

Ver caso →
  • Línea de Producción de Molienda de Latas de Aluminio y Separación de Hierro-Aluminio

    Línea de Producción de Molienda de Latas de Aluminio y Separación de Hierro-Aluminio

  • ¿Cuánto aumenta la rentabilidad después de aplastar tejas de acero pintado y chapa metálica?

    ¿Cuánto aumenta la rentabilidad después de triturar tejas de acero galvanizado y chapa metálica?

  • efecto del triturador sin aluminio

    efecto del triturador sin aluminio

  • ¿Cómo seleccionar equipo al triturar una variedad de materiales?

    ¿Cómo seleccionar equipo al triturar una variedad de materiales?

Preguntas Frecuentes

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de trituración de aluminio con rotura de puente térmico, con una capacidad horaria de 1,5 a 2 toneladas.

¿Qué debo hacer si la producción de la máquina disminuye?

La reducción de la producción puede deberse al desgaste de las cuchillas, una alimentación irregular, un tamaño de alimentación excesivo, un material inadecuado, problemas con la cinta transportadora o acumulación de material en la cámara de corte. Primero, verifique el estado de alimentación y el desgaste de las cuchillas; luego, inspeccione el sistema de transmisión y descarga. Si el problema persiste, envíe videos de funcionamiento e información del equipo al equipo de soporte para su diagnóstico.

¿Hay cuchillas de repuesto y piezas de recambio disponibles?

Las cuchillas de repuesto y las piezas mecánicas o eléctricas de uso común se pueden suministrar según el modelo y la configuración de la máquina. Recomendamos confirmar la lista de repuestos al realizar el pedido, especialmente para proyectos donde el acceso local a componentes compatibles es limitado. Proporcionar el modelo y el número de serie de la máquina ayuda a identificar las piezas de repuesto correctas.

¿Qué se debe hacer si la trituradora se atasca durante su funcionamiento?

El operario debe detener la alimentación de material y seguir el procedimiento de manejo de sobrecargas prescrito por la máquina. Según la configuración de control, la máquina podría detenerse o invertir su giro para facilitar la liberación del material. Los operarios nunca deben entrar en la cámara de corte ni retirar material atrapado antes de que el equipo esté completamente desconectado de la corriente eléctrica.

¿Con qué frecuencia se deben reemplazar las cuchillas de la trituradora?

La vida útil de las cuchillas depende de la dureza del material, la contaminación, las horas de funcionamiento y las condiciones de alimentación. El procesamiento de plástico limpio o chatarra ligera genera un desgaste diferente al del procesamiento de metal grueso o residuos mixtos que contienen objetos duros. Las cuchillas deben inspeccionarse periódicamente y rotarse, repararse o reemplazarse según el desgaste real.

¿Qué mantenimiento rutinario requiere una trituradora industrial?

El mantenimiento rutinario normalmente incluye la revisión del desgaste de las cuchillas, los pernos, los cojinetes, la lubricación, el estado de la caja de engranajes, el aceite hidráulico y las conexiones eléctricas. También se debe inspeccionar la cámara de corte para detectar objetos extraños y acumulación de material. Seguir el programa de mantenimiento ayuda a reducir el tiempo de inactividad no planificado.

¿Ofrecen capacitación en operación y mantenimiento?

La guía de operación puede abarcar el arranque y la parada de la máquina, la alimentación de materiales, la gestión de sobrecargas, la inspección rutinaria y el mantenimiento básico. Para una línea de producción completa, la capacitación también puede incluir la coordinación de cintas transportadoras y equipos de separación. El alcance final de la capacitación se define según la configuración del proyecto.

COMIENCE

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Envíenos fotos de sus materiales, requisitos de capacidad y dimensiones del taller. Nuestros ingenieros le recomendarán el modelo adecuado y le ofrecerán una solución personalizada.

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