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1600 Tipo Trituradora Metálica 1600 Tipo Trituradora de Metal | Cinta de Codificación de Trituradora Industrial de Metal de Alta Capacidad QR

Criba de Metal Tipo HuaZhi 1600 maneja 1,500–4,000 kg/h de metal chatarra pesado. Motor de 90 kW, cámara de trituración de 1,600×1,000 mm, certificado CE. cotización gratuita disponible.

15,000–22,000kg 90-110kw 1,500–4,000t/h 450000
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Personalización OEM
Certificado de origen

Introducción del producto

The HuaZhi1600 Tipo Trituradora Metálicaes un grado industrial{"code":200,"id":7189450002,"data":"máquina trituradora de metal","alternatives":[]}diseñado para operaciones de procesamiento de metal chatarra a gran volumen. Diseñado para grandes instalaciones de reciclaje, aceros y plantas de recuperación de metales industriales, el modelo 1600 ofrece un rendimiento excepcional de 1,500 a 4,000 kg por hora, convirtiéndolo en la opción ideal para operaciones que requieren un rendimiento continuo y robusto de trituración de metales.

El 1600 cuenta con un chasis de acero de alta resistencia, un sistema de rotor de alta inercia con 20+ martillos equilibrados con precisión, y un motor de tracción potente de 90–110 kW, proporcionando la fuerza de trituración necesaria para procesar placas de acero grueso, vigas estructurales, bloques de motor y chatarra industrial con una calidad de salida constante.

Características Clave

Marcofuerte de alta resistencia

Construido de chapa de acero Q345B de alta resistencia (12–20 mm de grosor) con tratamiento de recocido de desestresamiento. La estructura está diseñada para continua24⁄7operación en entornos industriales exigentes.

Sistema de Rotor de Inercia Alta

Roto de gran tamaño (diametro de Φ 600–700 mm) con martillos de acero aleado reversibles de 20–28. El rotor de alta masa almacena energía cinética para una fuerza de impacto superior — reduciendo el consumo de energía al máximo al maximizar la eficiencia de trituración.

Cámara de Trituración sobredimensionada (1,600 × 1,000 mm)

La amplia cámara de trituración admite escrapos voluminosos, incluyendo secciones de acero estructural, vigas I, empacados de tuberías y trozos de chapa metálica, reduciendo el tiempo de manejo del material y mejorando la eficiencia de alimentación.

Empujador Hidráulico con Alta Fuerza de Empuje

Un empujador hidráulico de cilindro doble entrega de 15 a 25 toneladas de fuerza de empuje para alimentar continuamente desechos voluminosos en la cámara de trituración. El empujador de velocidad variable se ajusta automáticamente a la densidad del material.

Cámara de revestimiento resistente al desgaste Hardox

Paredes interiores recubiertas con placas de desgaste resistente Hardox 500 de 20 mm. Todas las superficies críticas de desgaste están aseguradas con pernos y reemplazables, minimizando costos de mantenimiento y extendiendo los intervalos de servicio.

Integración de Separación Magnética

Disponible como configuración estándar o opcional el cilindro magnético integrado o la polea de cabeza magnética — separa automáticamente los trozos de metal ferroso del producto no ferroso para obtener corrientes de materiales limpios.

Carretos de住房和轴承分裂

Los rodamientos de cartucho de SKFTIMKEN permiten la sustitución de la biela de martillo y el rodamiento sin quitar el rotor, reduciendo el tiempo de servicio de horas a minutos.

Caja de Aislamiento de Ruido de Alta Dureza

Caja de acero completa con aislamiento acústico que reduce el ruido operacional a ≤ 82 dB. Ventanas de visión, puertas de alimentación de material y paradas de emergencia se integran en el diseño de la caja.

Certificado CE y probado a carga completa

Cada unidad de 1600 pasa por pruebas de carga completa durante varias horas en nuestra fábrica antes de ser enviada. Se proporcionan certificados de equilibrio dinámico e informes de inspección con cada máquina.

Materiales Aplicables

Ventajas del Producto

  • Largo

    Largo

    Herramientas de Corte de Acero Aligerado Importadas

    La herramienta de corte está hecha de material de acero aleado importado y procesada por máquinas herramientas de alta precisión, con propiedades mecánicas superiores, mejor resistencia a la tracción y resistencia al desgaste, y una vida útil significativamente extendida. Las herramientas de corte pueden extenderse en su vida útil mediante la soldadura láser o la soldadura a alta temperatura. Después de que la herramienta se desgasta, puede repararse varias veces mediante soldadura, ahorrando el costo de uso.

  • Estable

    Estable

    Caja de Cuchillas Integrada

    La caja adopta tecnología de diseño de mortise y tenon y tratamiento de recocido general. No solo evita el estrés prematuro causado por la soldadura, sino que también mejora la integridad general y la resistencia mecánica de la caja de herramientas, haciendo que sea menos propensa a la deformación durante el uso a largo plazo. Al mismo tiempo, la caja de cuchillos se divide en partes superior e inferior, haciendo que el mantenimiento y la reparación sean convenientes y rápidos.

  • Fuerza

    Fuerza

    Gran fuerza de par, gran fuerza de trituración

    Movido por un motor y reducción, la transmisión de par es suave, con alta precisión y buena guía, lo que resulta en un par de salida mayor y una mayor capacidad de carga del equipo, haciendo que el poder del equipo sea más fuerte. Mejora efectivamente la eficiencia de producción y reduce el consumo de energía.

Parámetros Técnicos

Nombre del producto1600 Tipo Trituradora Metálica
Modelo del productoTipo 1600
Peso del Equipo15,000–22,000 kg
Potencia del motor90-110 kW
Dimensiones generales4,500 × 3,200 × 3,500 mm (medidas reales sujetas a los dibujos)
Diametro de entrada de alimentación1,700 × 1,100 mm
Salida1,500–4,000 t/h
Materiales adecuadosCascos de autos desguazados, piezas automotrices, bidones de aceite metálicos de 200L, tanques de productos químicos, rebajas de construcción, barras de acero roscado, muebles de metal desguazados, hojas de metal, cortes industriales, virutas/afilados de acero, chatarra de cobre y aluminio, puertas y ventanas de aleación de aluminio
Industrias AplicablesGarbage recycling, waste recycling, renewable resource recycling, dismantling of old home appliances, environmental solid waste treatment, metal recycling and dismantling, hardware processing, automobile dismantling, hazardous waste disposal, etc.
País de fabricaciónHecho en China
Sistema de certificaciónSistema de gestión de calidad ISO 9001, certificación CE, certificación UL

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Preguntas Frecuentes

La reducción de la producción puede deberse al desgaste de las cuchillas, una alimentación irregular, un tamaño de alimentación excesivo, un material inadecuado, problemas con la cinta transportadora o acumulación de material en la cámara de corte. Primero, verifique el estado de alimentación y el desgaste de las cuchillas; luego, inspeccione el sistema de transmisión y descarga. Si el problema persiste, envíe videos de funcionamiento e información del equipo al equipo de soporte para su diagnóstico.

Las cuchillas de repuesto y las piezas mecánicas o eléctricas de uso común se pueden suministrar según el modelo y la configuración de la máquina. Recomendamos confirmar la lista de repuestos al realizar el pedido, especialmente para proyectos donde el acceso local a componentes compatibles es limitado. Proporcionar el modelo y el número de serie de la máquina ayuda a identificar las piezas de repuesto correctas.

El operario debe detener la alimentación de material y seguir el procedimiento de manejo de sobrecargas prescrito por la máquina. Según la configuración de control, la máquina podría detenerse o invertir su giro para facilitar la liberación del material. Los operarios nunca deben entrar en la cámara de corte ni retirar material atrapado antes de que el equipo esté completamente desconectado de la corriente eléctrica.

La vida útil de las cuchillas depende de la dureza del material, la contaminación, las horas de funcionamiento y las condiciones de alimentación. El procesamiento de plástico limpio o chatarra ligera genera un desgaste diferente al del procesamiento de metal grueso o residuos mixtos que contienen objetos duros. Las cuchillas deben inspeccionarse periódicamente y rotarse, repararse o reemplazarse según el desgaste real.

El mantenimiento rutinario normalmente incluye la revisión del desgaste de las cuchillas, los pernos, los cojinetes, la lubricación, el estado de la caja de engranajes, el aceite hidráulico y las conexiones eléctricas. También se debe inspeccionar la cámara de corte para detectar objetos extraños y acumulación de material. Seguir el programa de mantenimiento ayuda a reducir el tiempo de inactividad no planificado.

La guía de operación puede abarcar el arranque y la parada de la máquina, la alimentación de materiales, la gestión de sobrecargas, la inspección rutinaria y el mantenimiento básico. Para una línea de producción completa, la capacitación también puede incluir la coordinación de cintas transportadoras y equipos de separación. El alcance final de la capacitación se define según la configuración del proyecto.

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