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trituradora de tipo 600 Trituradora de metal tipo 600 | Trituradora de chatarra de doble eje de gama media (código QR)

Cortador de Metal HuaZhi 600 Tipo — Diseño de dos ejes de 30–45 kW para reciclaje de metal a escala media. Capacidad de producción de 800–2,000 kg/h. Certificado CE. Ideal para acopios y plantas de fabricación.

30–45kw 800–2000t/h 43800
Envío de un solo artículo
Personalización OEM
Certificado de origen

Introducción del producto

La trituradora de metal HuaZhi tipo 600 es nuestra trituradora de doble eje de gama media más popular.{"code":200,"id":7189450002,"data":"máquina trituradora de metal","alternatives":[]}— logrando el equilibrio ideal entre capacidad de procesamiento, tamaño de la máquina e inversión de capital. Diseñada para plantas de reciclaje de metales de tamaño pequeño a mediano, plantas de fabricación industrial y operaciones regionales de procesamiento de chatarra, la 600 ofrece un rendimiento robusto de 800 a 2000 kg/h a un precio que garantiza un rápido retorno de la inversión.

El modelo 600 cuenta con dos ejes contrarrotatorios de alta resistencia, cada uno equipado con 12 a 16 portacuchillas hexagonales con 2 a 4 cuchillas de acero para herramientas. El engranaje de las cuchillas genera una potente fuerza de corte y desgarro a baja velocidad de rotación, produciendo virutas metálicas limpias y uniformes a partir de chapa, perfiles, tuberías y chatarra ligera mixta, sin el ruido ni la vibración de alto impacto de los molinos de martillos tradicionales.

Con una cámara de corte de 600 × 500 mm, dos motores de 15 a 22,5 kW y un pistón hidráulico con una fuerza de empuje de 10 a 20 toneladas, la 600 es la máquina fundamental para las operaciones de procesamiento de metales de tamaño mediano en el sudeste asiático, Oriente Medio y África.

Características Clave

Tecnología de corte y desgarro de doble eje

Los ejes contrarrotatorios con soportes de cuchillas hexagonales escalonados generan una potente acción dual: el material es primero sujetado por el patrón de cuchillas entrelazadas y luego cortado progresivamente a medida que los ejes giran. Este método de bajas revoluciones por minuto y alto par motor ofrece una calidad de trituración superior con un nivel de ruido, vibración y consumo de energía significativamente menor que la trituración por impacto de alta velocidad.

Portacuchillas hexagonales con cuchillas de corte indexadas

Cada eje lleva de 12 a 16 portacuchillas hexagonales (unidades de rodamientos sellados) que giran de forma independiente al pasar por la cámara de corte, lo que reduce drásticamente el desgaste y prolonga la vida útil de las cuchillas. Cada portacuchillas admite de 2 a 4 cuchillas de acero para herramientas (4 filos por cuchilla), lo que da un total de 96 a 128 filos de corte por máquina. Cuando las cuchillas se desafilan, se giran o reemplazan individualmente sin afectar a los portacuchillas adyacentes.

Cámara de corte perforada con precisión

La cámara de corte está mecanizada a partir de una sola pieza soldada, con soportes de cojinetes mecanizados por CNC, lo que garantiza una alineación perfecta del eje durante toda la vida útil de la máquina. Su sólida construcción evita el paso de material y asegura una calidad de salida constante en todas las condiciones de funcionamiento.

Accionamiento por doble motor con reductores sincronizados

Dos motores de 15 a 22,5 kW (con una potencia total de 30 a 45 kW) impulsan los ejes mediante robustos engranajes planetarios. La configuración de doble motor proporciona un par de arranque máximo sin sobrecarga, lo que permite a la máquina procesar material denso y voluminoso que detendría una trituradora de un solo motor de potencia equivalente.

💨 Empujador hidráulico de alto empuje (10–20 toneladas) Un cilindro hidráulico de alta resistencia acciona el pistón del empujador de material con una fuerza de empuje de 10 a 20 toneladas, alimentando continuamente el material a la cámara de corte sin intervención manual. La velocidad del empujador es infinitamente variable mediante una válvula de control de flujo, ajustable según el tipo de material y los requisitos de velocidad de alimentación.

Funcionamiento con bajo nivel de ruido y vibraciones.

A una velocidad de rotación de 15 a 30 rpm, la trituración con doble eje genera mucho menos ruido y vibración que los molinos de martillos. La sólida estructura soldada elimina la resonancia de los paneles atornillados. Nivel de ruido operativo combinado: ≤ 78 dB, ideal para entornos industriales cerrados y lugares sensibles al ruido.

Diseño compacto de tamaño mediano.

Con unas dimensiones de 3000 × 2200 × 2000 mm y un peso aproximado de 4000 a 6000 kg, el modelo 600 se adapta a suelos industriales estándar sin necesidad de cimientos especiales. Admite alimentación trifásica estándar de 380 V/415 V, lo que permite su instalación en la mayoría de las instalaciones industriales sin necesidad de actualizar la infraestructura eléctrica.

Transportador de descarga magnética (opcional)

Opcionalmente, se puede integrar una cinta transportadora magnética en el punto de descarga, que extrae automáticamente las virutas de metal ferroso del flujo de salida y las deposita en un contenedor de recogida, mientras que el material no magnético se descarga por separado.

Certificado CE y probado a plena carga en fábrica.

Cada máquina HuaZhi 600 se somete a una prueba de carga completa de al menos 4 horas en nuestra fábrica antes de su envío. La certificación de equilibrio dinámico, la inspección del aceite de la transmisión y la prueba de presión del sistema hidráulico se documentan y se entregan al cliente.

Aplicaciones

La trituradora de metal tipo 600 maneja una amplia gama de aplicaciones de procesamiento de metales de volumen medio:

Plantas de reciclaje de metales de tamaño pequeño a mediano

Procesa chatarra mixta ferrosa y no ferrosa —incluidos recortes de chapa metálica, bidones de acero, secciones de tuberías, residuos de perfiles y fragmentos de acero estructural— para convertirlos en virutas metálicas uniformes de alta densidad para su venta directa a acerías y fundiciones.

Reparación de automóviles y reciclaje de piezas

Tritura bloques de motor, carcasas de transmisión, tambores de freno, cubos de rueda, componentes de ejes y paneles de carrocería procedentes de operaciones de desmantelamiento de vehículos. La separación magnética produce un material ferroso limpio listo para su fundición.

Plantas de fabricación y procesamiento de metales

Procesa los residuos de producción procedentes de operaciones de estampado, corte por láser, soldadura y fabricación, recuperando el valor del metal de los recortes, las piezas rechazadas y las virutas de mecanizado (con preprocesamiento opcional).

Chatarra de demolición y construcción

Procesa los residuos metálicos procedentes de proyectos de demolición de mediana envergadura (barras de refuerzo, encofrados metálicos, andamios de acero, láminas para tejados y acero estructural), reduciendo los costes de los contenedores y produciendo chatarra transportable.

Fabricación y servicio de equipos eléctricos

Tritura núcleos de transformadores, carcasas de motores, bastidores de armarios eléctricos, tambores de cables y componentes de aparamenta eléctrica, recuperando fracciones de cobre y aluminio de flujos de residuos metálicos mixtos.

Fabricación de herrajes, sujetadores y herramientas

Procesa pernos, tuercas, tornillos, resortes, soportes metálicos y herrajes industriales desechados, recuperando el valor de la materia prima a partir de los residuos de producción en instalaciones de alimentos, bebidas y manufactura.

Materiales Aplicables

Ventajas del Producto

  • Largo

    Largo

    Herramientas de Corte de Acero Aligerado Importadas

    La herramienta de corte está hecha de material de acero aleado importado y procesada por máquinas herramientas de alta precisión, con propiedades mecánicas superiores, mejor resistencia a la tracción y resistencia al desgaste, y una vida útil significativamente extendida. Las herramientas de corte pueden extenderse en su vida útil mediante la soldadura láser o la soldadura a alta temperatura. Después de que la herramienta se desgasta, puede repararse varias veces mediante soldadura, ahorrando el costo de uso.

  • Estable

    Estable

    Caja de Cuchillas Integrada

    La caja adopta tecnología de diseño de mortise y tenon y tratamiento de recocido general. No solo evita el estrés prematuro causado por la soldadura, sino que también mejora la integridad general y la resistencia mecánica de la caja de herramientas, haciendo que sea menos propensa a la deformación durante el uso a largo plazo. Al mismo tiempo, la caja de cuchillos se divide en partes superior e inferior, haciendo que el mantenimiento y la reparación sean convenientes y rápidos.

  • Fuerza

    Fuerza

    Gran fuerza de par, gran fuerza de trituración

    Movido por un motor y reducción, la transmisión de par es suave, con alta precisión y buena guía, lo que resulta en un par de salida mayor y una mayor capacidad de carga del equipo, haciendo que el poder del equipo sea más fuerte. Mejora efectivamente la eficiencia de producción y reduce el consumo de energía.

Parámetros Técnicos

Nombre del producto trituradora de tipo 600
Modelo del productoTipo 600
Potencia del motor30–45 kW
Diametro de entrada de alimentación650 × 550 mm
Salida800–2000 t/h
Materiales adecuadosCascos de autos desguazados, piezas automotrices, bidones de aceite metálicos de 200L, tanques de productos químicos, rebajas de construcción, barras de acero roscado, muebles de metal desguazados, hojas de metal, cortes industriales, virutas/afilados de acero, chatarra de cobre y aluminio, puertas y ventanas de aleación de aluminio
Industrias AplicablesGarbage recycling, waste recycling, renewable resource recycling, dismantling of old home appliances, environmental solid waste treatment, metal recycling and dismantling, hardware processing, automobile dismantling, hazardous waste disposal, etc.
País de fabricaciónHecho en China
Sistema de certificaciónSistema de gestión de calidad ISO 9001, certificación CE, certificación UL

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Casos de clientes

Preguntas Frecuentes

La reducción de la producción puede deberse al desgaste de las cuchillas, una alimentación irregular, un tamaño de alimentación excesivo, un material inadecuado, problemas con la cinta transportadora o acumulación de material en la cámara de corte. Primero, verifique el estado de alimentación y el desgaste de las cuchillas; luego, inspeccione el sistema de transmisión y descarga. Si el problema persiste, envíe videos de funcionamiento e información del equipo al equipo de soporte para su diagnóstico.

Las cuchillas de repuesto y las piezas mecánicas o eléctricas de uso común se pueden suministrar según el modelo y la configuración de la máquina. Recomendamos confirmar la lista de repuestos al realizar el pedido, especialmente para proyectos donde el acceso local a componentes compatibles es limitado. Proporcionar el modelo y el número de serie de la máquina ayuda a identificar las piezas de repuesto correctas.

El operario debe detener la alimentación de material y seguir el procedimiento de manejo de sobrecargas prescrito por la máquina. Según la configuración de control, la máquina podría detenerse o invertir su giro para facilitar la liberación del material. Los operarios nunca deben entrar en la cámara de corte ni retirar material atrapado antes de que el equipo esté completamente desconectado de la corriente eléctrica.

La vida útil de las cuchillas depende de la dureza del material, la contaminación, las horas de funcionamiento y las condiciones de alimentación. El procesamiento de plástico limpio o chatarra ligera genera un desgaste diferente al del procesamiento de metal grueso o residuos mixtos que contienen objetos duros. Las cuchillas deben inspeccionarse periódicamente y rotarse, repararse o reemplazarse según el desgaste real.

El mantenimiento rutinario normalmente incluye la revisión del desgaste de las cuchillas, los pernos, los cojinetes, la lubricación, el estado de la caja de engranajes, el aceite hidráulico y las conexiones eléctricas. También se debe inspeccionar la cámara de corte para detectar objetos extraños y acumulación de material. Seguir el programa de mantenimiento ayuda a reducir el tiempo de inactividad no planificado.

La guía de operación puede abarcar el arranque y la parada de la máquina, la alimentación de materiales, la gestión de sobrecargas, la inspección rutinaria y el mantenimiento básico. Para una línea de producción completa, la capacitación también puede incluir la coordinación de cintas transportadoras y equipos de separación. El alcance final de la capacitación se define según la configuración del proyecto.

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