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Trituradora de metal tipo 1000 Código QR para trituradora de metal tipo 1000

Descripción general del producto: La trituradora de metal Modelo 1000 es una unidad de trituración de metal a gran escala fabricada por Huazhi Machinery; en comparación con el Modelo 800, presenta mejoras significativas en cuanto a potencia, dimensiones de la cámara de trituración y capacidad de procesamiento. Está equipada con

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Introducción del producto

Descripción del Producto

El modelo 1000cortador metálicoEs una trituradora de metal a gran escala de Huazhi Machinery. En comparación con el modelo 800, presenta mejoras sustanciales en potencia, dimensiones de la cámara de trituración y capacidad de procesamiento. Está equipada con un motor principal de alta potencia de 55 kW, cuenta con una cámara de trituración de 1000 mm y ofrece una producción de hasta 2 toneladas por hora. La máquina incorpora un nuevo sistema de alimentación hidráulica automática, lo que la hace idónea para la producción continua a gran escala, una opción ideal para empresas medianas de reciclaje de metales y plantas siderúrgicas.

Tamaño de la malla de la pantalla:60 mm (personalizable)

Ventajas clave

  • Motor de alta potencia de 55 kW:Motor de cobre puro Shandong Xiaguang; proporciona una potencia robusta, adecuada para procesar chatarra metálica grande y pesada.
  • Cámara de trituración grande de 1000 mm:Cámara de 1000 mm de tamaño con una gran abertura de alimentación para una alta eficiencia de procesamiento.
  • Sistema de alimentación hidráulica automática:La configuración estándar incluye cilindros hidráulicos y una estación de bombeo para la alimentación automatizada de material, lo que reduce la mano de obra.
  • Malla de acero con alto contenido de manganeso:Apertura estándar de 60 mm (personalizable bajo pedido); garantiza un tamaño de partícula uniforme.
  • Separación magnética integrada:La cinta transportadora de descarga incorpora un separador magnético para eliminar automáticamente las impurezas ferrosas, mejorando así la pureza del material reciclado.
  • Controles eléctricos Chint:Arranque a tensión reducida; equipado con un conjunto completo de componentes eléctricos Chint para mayor seguridad y fiabilidad.

Materiales adecuados

  • Briquetas de chatarra metálica y virutas de metal
  • Componentes metálicos medianos y grandes y chatarra de ferretería
  • Recortes de acero y barras de refuerzo para la construcción
  • Chatarra de aluminio y cobre; virutas metálicas
  • Tambores y contenedores metálicos
  • Cables y alambres de desecho (separación magnética después de la trituración)

Configuración del sistema recomendada

El modelo 1000cortador metálicoSe recomienda su uso con los siguientes equipos para formar una línea de producción completa:

Equipos auxiliares Presupuesto Cantidad
Cinta transportadora de entrada 0,8 m × 8 m 1 juego
Cinta transportadora de descarga 0,6 m × 4 m 1 juego
Tambor de separación magnética Unidad emparejada 1 juego
Colector de polvo pulsante HZ36 1 juego
Separador de corrientes de Foucault (opcional) HZ1500 1 juego
Armario de control eléctrico Unidad emparejada 1 juego

Servicio y soporte

  • Preventa:Planes de configuración de equipos, pruebas de materias primas e inspecciones in situ.
  • -En venta: Planificación del sitio y diseño de planos
  • Servicio posventa: Orientación sobre la instalación, puesta en marcha y formación en el funcionamiento; garantía de un año en la máquina completa.
  • Piezas de repuesto: Suministro a largo plazo de piezas como motores, cabezales de martillo, mallas de cribado, placas de revestimiento y componentes hidráulicos.

Materiales Aplicables

Ventajas del Producto

  • Largo

    Largo

    Herramientas de Corte de Acero Aligerado Importadas

    La herramienta de corte está hecha de material de acero aleado importado y procesada por máquinas herramientas de alta precisión, con propiedades mecánicas superiores, mejor resistencia a la tracción y resistencia al desgaste, y una vida útil significativamente extendida. Las herramientas de corte pueden extenderse en su vida útil mediante la soldadura láser o la soldadura a alta temperatura. Después de que la herramienta se desgasta, puede repararse varias veces mediante soldadura, ahorrando el costo de uso.

  • Estable

    Estable

    Caja de Cuchillas Integrada

    La caja adopta tecnología de diseño de mortise y tenon y tratamiento de recocido general. No solo evita el estrés prematuro causado por la soldadura, sino que también mejora la integridad general y la resistencia mecánica de la caja de herramientas, haciendo que sea menos propensa a la deformación durante el uso a largo plazo. Al mismo tiempo, la caja de cuchillos se divide en partes superior e inferior, haciendo que el mantenimiento y la reparación sean convenientes y rápidos.

  • Fuerza

    Fuerza

    Gran fuerza de par, gran fuerza de trituración

    Movido por un motor y reducción, la transmisión de par es suave, con alta precisión y buena guía, lo que resulta en un par de salida mayor y una mayor capacidad de carga del equipo, haciendo que el poder del equipo sea más fuerte. Mejora efectivamente la eficiencia de producción y reduce el consumo de energía.

Parámetros Técnicos

Nombre del productoTrituradora de metal modelo 1000
Modelo del productoModelo 1000
Materiales adecuadosCascos de autos desguazados, piezas automotrices, bidones de aceite metálicos de 200L, tanques de productos químicos, rebajas de construcción, barras de acero roscado, muebles de metal desguazados, hojas de metal, cortes industriales, virutas/afilados de acero, chatarra de cobre y aluminio, puertas y ventanas de aleación de aluminio
Industrias AplicablesGarbage recycling, waste recycling, renewable resource recycling, dismantling of old home appliances, environmental solid waste treatment, metal recycling and dismantling, hardware processing, automobile dismantling, hazardous waste disposal, etc.
País de fabricaciónHecho en China
Sistema de certificaciónSistema de gestión de calidad ISO 9001, certificación CE, certificación UL

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Casos de clientes

Preguntas Frecuentes

La reducción de la producción puede deberse al desgaste de las cuchillas, una alimentación irregular, un tamaño de alimentación excesivo, un material inadecuado, problemas con la cinta transportadora o acumulación de material en la cámara de corte. Primero, verifique el estado de alimentación y el desgaste de las cuchillas; luego, inspeccione el sistema de transmisión y descarga. Si el problema persiste, envíe videos de funcionamiento e información del equipo al equipo de soporte para su diagnóstico.

Las cuchillas de repuesto y las piezas mecánicas o eléctricas de uso común se pueden suministrar según el modelo y la configuración de la máquina. Recomendamos confirmar la lista de repuestos al realizar el pedido, especialmente para proyectos donde el acceso local a componentes compatibles es limitado. Proporcionar el modelo y el número de serie de la máquina ayuda a identificar las piezas de repuesto correctas.

El operario debe detener la alimentación de material y seguir el procedimiento de manejo de sobrecargas prescrito por la máquina. Según la configuración de control, la máquina podría detenerse o invertir su giro para facilitar la liberación del material. Los operarios nunca deben entrar en la cámara de corte ni retirar material atrapado antes de que el equipo esté completamente desconectado de la corriente eléctrica.

La vida útil de las cuchillas depende de la dureza del material, la contaminación, las horas de funcionamiento y las condiciones de alimentación. El procesamiento de plástico limpio o chatarra ligera genera un desgaste diferente al del procesamiento de metal grueso o residuos mixtos que contienen objetos duros. Las cuchillas deben inspeccionarse periódicamente y rotarse, repararse o reemplazarse según el desgaste real.

El mantenimiento rutinario normalmente incluye la revisión del desgaste de las cuchillas, los pernos, los cojinetes, la lubricación, el estado de la caja de engranajes, el aceite hidráulico y las conexiones eléctricas. También se debe inspeccionar la cámara de corte para detectar objetos extraños y acumulación de material. Seguir el programa de mantenimiento ayuda a reducir el tiempo de inactividad no planificado.

La guía de operación puede abarcar el arranque y la parada de la máquina, la alimentación de materiales, la gestión de sobrecargas, la inspección rutinaria y el mantenimiento básico. Para una línea de producción completa, la capacitación también puede incluir la coordinación de cintas transportadoras y equipos de separación. El alcance final de la capacitación se define según la configuración del proyecto.

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