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Trituradora de metal modelo 800 Código QR de la trituradora de metal modelo 800

Descripción general del producto: Trituradora de metal modelo 800. La trituradora de metal modelo 800 es una máquina trituradora de martillos de alta eficiencia desarrollada por Huazhi Machinery. Está diseñada principalmente para triturar chatarra metálica hasta un tamaño de partícula específico, con el

45kw ≈1t/h
Envío de un solo artículo
Personalización OEM
Certificado de origen

Introducción del producto

Descripción del Producto

El modelo 800crujidor metálicoEs una trituradora de martillos de alta eficiencia desarrollada por Huazhi Machinery. Está diseñada principalmente para triturar chatarra metálica hasta obtener un tamaño de partícula específico, con el tamaño de salida controlado por una criba. Con una estructura compacta, fácil mantenimiento y alta eficiencia de trituración, este equipo se utiliza ampliamente en sectores como el reciclaje de metales, la fundición de hierro y acero, y la recuperación de chatarra. Equipada con un motor de alta potencia de 45 kW, ofrece una producción de trituración estable de 1 tonelada por hora.

Número de cabezas de martillo:18


Ventajas clave

  • Motor de alta potencia de 45 kW:Motor de cobre puro que cumple con las normas nacionales; proporciona una potencia robusta y una salida estable y continua.
  • 18 cabezas de martillo de acero forjado:Alta dureza y resistencia al desgaste; su diseño giratorio permite utilizar los cuatro lados, prolongando así su vida útil.
  • Malla de acero con alto contenido de manganeso:El diámetro de malla personalizable (estándar de 60 mm) garantiza un tamaño de partícula uniforme.
  • Separación magnética integrada:La cinta transportadora de descarga incorpora un tambor de separación magnética para separar automáticamente los metales ferromagnéticos de las impurezas no metálicas.
  • Sistema de control:El diseño de arranque con voltaje reducido protege el motor y prolonga la vida útil del equipo.
  • Suministro integral de repuestos:Disponibilidad a largo plazo de piezas de desgaste como cabezas de martillo, revestimientos y filtros.

Materiales adecuados

  • Briquetas de chatarra y virutas de metal
  • Latas de aluminio y envases metálicos
  • Restos de ferretería y recortes de acero
  • Piezas de desecho de bicicletas y motocicletas
  • Tambores metálicos (deben limpiarse antes de su procesamiento).
  • Metales ligeros como el papel de aluminio y los radiadores de cobre.

Configuración recomendada

ElTrituradora de metal modelo 800Se recomienda su uso con los siguientes equipos para formar una línea de producción completa:

Equipos auxiliares Presupuesto Cantidad
Cinta transportadora de entrada 0,6 m × 8 m 1 juego
Cinta transportadora de descarga B0,5 m × 4 m 1 juego
Tambor de separación magnética Integrado 1 juego
Colector de polvo pulsante HZ36 1 juego
Armario de control eléctrico Integrado 1 juego

Servicio y soporte

  • Preventa:Planes de configuración de equipos, pruebas de materias primas y visitas a las instalaciones.
  • Ventas en curso:Planificación de la distribución del emplazamiento y diseño de planos técnicos.
  • Servicio postventa:Se incluyen instrucciones para la instalación y puesta en marcha, formación sobre el funcionamiento y una garantía de un año para toda la máquina.
  • Piezas de repuesto:Suministro a largo plazo de piezas, incluidos motores, cabezales de martillo, cribas y revestimientos.

Materiales Aplicables

Ventajas del Producto

  • Largo

    Largo

    Herramientas de Corte de Acero Aligerado Importadas

    La herramienta de corte está hecha de material de acero aleado importado y procesada por máquinas herramientas de alta precisión, con propiedades mecánicas superiores, mejor resistencia a la tracción y resistencia al desgaste, y una vida útil significativamente extendida. Las herramientas de corte pueden extenderse en su vida útil mediante la soldadura láser o la soldadura a alta temperatura. Después de que la herramienta se desgasta, puede repararse varias veces mediante soldadura, ahorrando el costo de uso.

  • Estable

    Estable

    Caja de Cuchillas Integrada

    La caja adopta tecnología de diseño de mortise y tenon y tratamiento de recocido general. No solo evita el estrés prematuro causado por la soldadura, sino que también mejora la integridad general y la resistencia mecánica de la caja de herramientas, haciendo que sea menos propensa a la deformación durante el uso a largo plazo. Al mismo tiempo, la caja de cuchillos se divide en partes superior e inferior, haciendo que el mantenimiento y la reparación sean convenientes y rápidos.

  • Fuerza

    Fuerza

    Gran fuerza de par, gran fuerza de trituración

    Movido por un motor y reducción, la transmisión de par es suave, con alta precisión y buena guía, lo que resulta en un par de salida mayor y una mayor capacidad de carga del equipo, haciendo que el poder del equipo sea más fuerte. Mejora efectivamente la eficiencia de producción y reduce el consumo de energía.

Parámetros Técnicos

Nombre del productoTrituradora de metal modelo 800
Modelo del productoModelo 800
Potencia del motor45 kW
Salida≈1 t/h
Materiales adecuadosCascos de autos desguazados, piezas automotrices, bidones de aceite metálicos de 200L, tanques de productos químicos, rebajas de construcción, barras de acero roscado, muebles de metal desguazados, hojas de metal, cortes industriales, virutas/afilados de acero, chatarra de cobre y aluminio, puertas y ventanas de aleación de aluminio
Industrias AplicablesGarbage recycling, waste recycling, renewable resource recycling, dismantling of old home appliances, environmental solid waste treatment, metal recycling and dismantling, hardware processing, automobile dismantling, hazardous waste disposal, etc.
País de fabricaciónHecho en China
Sistema de certificaciónSistema de gestión de calidad ISO 9001, certificación CE, certificación UL

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Casos de clientes

Preguntas Frecuentes

La reducción de la producción puede deberse al desgaste de las cuchillas, una alimentación irregular, un tamaño de alimentación excesivo, un material inadecuado, problemas con la cinta transportadora o acumulación de material en la cámara de corte. Primero, verifique el estado de alimentación y el desgaste de las cuchillas; luego, inspeccione el sistema de transmisión y descarga. Si el problema persiste, envíe videos de funcionamiento e información del equipo al equipo de soporte para su diagnóstico.

Las cuchillas de repuesto y las piezas mecánicas o eléctricas de uso común se pueden suministrar según el modelo y la configuración de la máquina. Recomendamos confirmar la lista de repuestos al realizar el pedido, especialmente para proyectos donde el acceso local a componentes compatibles es limitado. Proporcionar el modelo y el número de serie de la máquina ayuda a identificar las piezas de repuesto correctas.

El operario debe detener la alimentación de material y seguir el procedimiento de manejo de sobrecargas prescrito por la máquina. Según la configuración de control, la máquina podría detenerse o invertir su giro para facilitar la liberación del material. Los operarios nunca deben entrar en la cámara de corte ni retirar material atrapado antes de que el equipo esté completamente desconectado de la corriente eléctrica.

La vida útil de las cuchillas depende de la dureza del material, la contaminación, las horas de funcionamiento y las condiciones de alimentación. El procesamiento de plástico limpio o chatarra ligera genera un desgaste diferente al del procesamiento de metal grueso o residuos mixtos que contienen objetos duros. Las cuchillas deben inspeccionarse periódicamente y rotarse, repararse o reemplazarse según el desgaste real.

El mantenimiento rutinario normalmente incluye la revisión del desgaste de las cuchillas, los pernos, los cojinetes, la lubricación, el estado de la caja de engranajes, el aceite hidráulico y las conexiones eléctricas. También se debe inspeccionar la cámara de corte para detectar objetos extraños y acumulación de material. Seguir el programa de mantenimiento ayuda a reducir el tiempo de inactividad no planificado.

La guía de operación puede abarcar el arranque y la parada de la máquina, la alimentación de materiales, la gestión de sobrecargas, la inspección rutinaria y el mantenimiento básico. Para una línea de producción completa, la capacitación también puede incluir la coordinación de cintas transportadoras y equipos de separación. El alcance final de la capacitación se define según la configuración del proyecto.

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