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Línea de producción de trituración de aluminio con interrupción térmica, con una producción horaria de 4-5 toneladas Línea de producción de trituración de aluminio con interrupción térmica, con una producción horaria de 4-5 toneladas
≈4-5 t/hCapacidad de procesamiento

Conjunto completo de equipo

Línea de producción de trituración de aluminio con interrupción térmica, con una producción horaria de 4-5 toneladas

Resumen de la línea de producción La línea de reciclaje de aluminio termobarrido de la planta de trituración de Huazhi Machinery (capacidad de 4-5 t/h) es una solución de alta producción diseñada para empresas de reciclaje y procesamiento de aluminio termobarrido a gran escala. Caracterizada por el Huazhi

  • Adecuado para las industrias de procesamiento de chatarra de acero, reciclaje de chatarra de aluminio, desmantelamiento de vehículos y recuperación de recursos renovables.
  • Líneas configurables para el triturado de chatarra de acero, líneas para el triturado y clasificación de chatarra de aluminio, y líneas para el triturado y trituración de metales.
  • Soluciones personalizadas basadas en los materiales, la capacidad de producción, las condiciones del emplazamiento, el presupuesto y los requisitos medioambientales.
  • Envíe fotos o vídeos de los materiales y nuestros ingenieros le recomendarán gratuitamente la configuración de la línea de producción.

Teléfono / WhatsApp:8613073757790

Personalización OEM · Envíos internacionales · Soporte para la instalación · Servicio posventa

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

Descripción general de la línea de producción

La línea de producción de trituración de aluminio con rotura térmica de Huazhi Machinery (capacidad de 4 a 5 t/h) es una solución de alto rendimiento diseñada para empresas de reciclaje y procesamiento de aluminio con rotura térmica a gran escala. Cuenta con el modelo Huazhi 1300 de gran escala.cortador metálico(accionada por dos motores de 55 kW) e integra equipos auxiliares como separadores magnéticos de banda ancha y separadores de corrientes de Foucault. Con una potencia total aproximada de 132 kW, la línea ofrece una capacidad de procesamiento diario de 40 a 80 toneladas de chatarra de aluminio con rotura de puente térmico. Construida con especificaciones de alta resistencia para un funcionamiento continuo y de alta intensidad, es la opción preferida para grandes centros de reciclaje de aluminio y empresas relacionadas con el reciclaje de metales. # Lista completa de equipos

No. Nombre del equipo Especificaciones técnicas Potencia (kW) Unidad Cantidad Observaciones
01 Cinta transportadora de alimentación de la trituradora Modelo TD75-800; longitud de la cinta: 12 m; ancho de la cinta: 800 mm 3 Unidad 1 Incluye motor, caja de engranajes y patas de soporte.
02 Metal Shredder Modelo HZ-1300; potencia 55 kW × 2; cámara de trituración 1300 × 1000 mm; 12 martillos (30 kg cada uno); abertura de la criba 60 mm (personalizable) 110 Unidad 1 Material del martillo: Mn13Cr2
03 Cinta transportadora de descarga de trituradora Modelo TD75; longitud de la correa 6 m; ancho de la correa 600 mm 1.5 Unidad 1 Incluye motor, caja de engranajes y patas de soporte.
04 Separador magnético Modelo TD75; longitud de la correa 6 m; ancho de la correa 600 mm 1.5 Unidad 1 Incluye motor, caja de engranajes y patas de soporte.
05 Colector de polvo pulsante Modelo HZ36; 36 bolsas; ventilador de 3 kW; conducto de Φ219 mm 3 Unidad 1 Incluye válvula de control de impulsos y armario eléctrico independiente.
06 Separador de corrientes de Foucault Modelo HZ1500; ancho del rodillo magnético 1500 mm; motor principal 7,5 kW; motor del transportador 2,2 kW; motores de vibración 0,25 kW × 2 10.2 Unidad 1 Diseño de gran formato; mayor capacidad de procesamiento
07 Transportador de banda con descarga de corrientes de Foucault Modelo TD75; longitud de la correa 6 m; ancho de la correa 600 mm 3 Unidad 2 Incluye motor, caja de engranajes y patas de soporte.
08 Armario de control eléctrico Chint Electric; arranque de voltaje reducido — Unidad 2 Potencia total aproximada: 132,2 kW

Flujo del proceso

Chatarra de aluminio con rotura de puente térmico (piezas grandes) ↓ [01 Cinta transportadora de entrada - 12 m de ancho] → Alimentación estable de materiales grandes ↓ [02 Trituradora de metal HZ-1300] → Accionamiento por motor doble de 55 kW; cámara de trituración de 1300 × 1000 mm; tritura completamente piezas grandes de aluminio con rotura de puente térmico ↓ [03 Cinta transportadora de descarga] → Transporta el material triturado a la etapa de separación magnética ↓ [04 Separador magnético] → Potente rodillo magnético que elimina impurezas ferromagnéticas (clavos de hierro, barras de refuerzo, etc.) ↓ [05 Colector de polvo de pulsos] → Elimina grandes cantidades de polvo; purifica el aire ↓ [06 Separador de corrientes de Foucault HZ-1500] → Rodillo magnético de 1500 mm de ancho; separa eficientemente el aluminio de las tiras térmicas de nailon y el plástico impurezas ↓ [07 cintas de descarga de corrientes de Foucault × 2] → Descarga por separado gránulos de aluminio puro y otras impurezas ↓

✅ Gránulos de aluminio de alta pureza (contenido de Al ≥95%) / ✅ Impurezas de tiras de nailon (recuperadas por separado)

Ventajas clave

  • Trituradora de gran escala modelo 1300Dos motores de 55 kW y una cámara de trituración de 1300 × 1000 mm; un modelo líder en el mercado para el procesamiento de aluminio con rotura de puente térmico, que ofrece una capacidad de trituración superior.
  • Separador de corrientes de Foucault de 1500 mm de anchoDiseño ancho líder en la industria; maneja un alto volumen de material en una sola pasada, con una eficiencia de separación más de un 40 % superior a la de los modelos estándar.
  • Proceso de separación en cuatro etapas: Trituración → Separación magnética → Eliminación de polvo → Separación por corrientes de Foucault; garantiza una separación completa, logrando una pureza de los gránulos de aluminio superior al 95 %.
  • Alta capacidad (4–5 toneladas/hora)Satisface las necesidades de las empresas de reciclaje a gran escala; capacidad de procesamiento diario de 40 a 80 toneladas.
  • Sistema de eliminación de polvo por pulsosColector de polvo pulsante de gran escala con 36 bolsas filtrantes; garantiza un entorno de trabajo limpio y el cumplimiento de la normativa medioambiental.
  • Sistema integral de control eléctrico CHINTIncorpora arranque a tensión reducida y protección eléctrica completa para un funcionamiento seguro y estable del equipo.
  • Rápido retorno de la inversión (ROI): Menor coste de inversión por unidad de capacidad en comparación con las líneas de baja producción; importantes economías de escala.

Especificaciones del material de salida

Material de salida Tamaño de partícula Pureza Descripción
Gránulos de aluminio puro Determinado por el tamaño de la malla de la pantalla (estándar 60 mm; personalizable) ≥95% Se puede vender directamente a plantas de lingotes de aluminio.
Impurezas de hierro — — Recuperado mediante separación magnética; se puede vender por separado.
Rompetedos térmicos de nailon — — Material de nailon recuperable tras separación por corrientes de Foucault.

Comparación con la línea de 1,5 a 2 toneladas/hora

Artículo Línea de 1,5 a 2 toneladas por hora Línea de 4 a 5 toneladas por hora
Precio de referencia 180.000 RMB 360.000 RMB
Modelo de trituradora HZ-800 HZ-1300
Potencia de la trituradora 45 kW × 2 = 90 kW 55 kW × 2 = 110 kW
Tamaño de la cámara de trituración 800 × 800 mm 1300 × 1000 mm
Separador de corrientes de Foucault HZ800 (rotor magnético de 800 mm) HZ1500 (rotor magnético de 1500 mm)
Potencia total Aprox. 73 kW Aprox. 132,2 kW
Escala adecuada Centros de reciclaje pequeños/medianos Grandes centros de reciclaje / Plantas de procesamiento de aluminio

Análisis de la rentabilidad de la inversión

Artículo Datos
Precio de referencia 360.000 RMB (sin incluir impuestos ni gastos de envío)
Capacidad de procesamiento 4–5 toneladas/hora
Horario de funcionamiento diario Aproximadamente de 10 a 16 horas (dependiendo de las condiciones de la materia prima).
Producción diaria 40–80 toneladas de chatarra de aluminio con rotura de puente térmico
Precio de venta de gránulos de aluminio Aproximadamente entre 12.000 y 18.000 RMB por tonelada (dependiendo del mercado local).
Beneficio anual estimado Aproximadamente entre 800.000 y 2.000.000 RMB (dependiendo de la escala)

Nota: Las cifras anteriores son solo de referencia; la rentabilidad real depende de factores como la calidad de la materia prima, los precios locales del aluminio y los costos laborales. Se recomienda realizar una prueba piloto con diferentes materias primas.


Servicios y soporte

  • Preventa: Propuestas de configuración de equipos, pruebas de materias primas e inspecciones in situ.
  • Ventas en curso: Planificación del sitio y diseño de planos
  • Servicio posventaGuía de instalación y puesta en marcha, capacitación operativa y una garantía de un año para toda la máquina.
  • Seguro de calidadGarantía de un año para toda la máquina (excluyendo las piezas de desgaste); los motores son de cobre puro y cumplen con las normas nacionales; las cajas de engranajes se fabrican en Shandong.

VENTAJAS DEL PRODUCTO

Características y beneficios clave

Fabricado con materiales de primera calidad e ingeniería de precisión para un rendimiento superior y una larga vida útil.

Larga vida útil

Larga vida útil

Herramientas de Corte de Acero Aligerado Importadas

La herramienta de corte está hecha de material de acero aleado importado y procesada por máquinas herramientas de alta precisión, con propiedades mecánicas superiores, mejor resistencia a la tracción y resistencia al desgaste, y una vida útil significativamente extendida. Las herramientas de corte pueden extenderse en su vida útil mediante la soldadura láser o la soldadura a alta temperatura. Después de que la herramienta se desgasta, puede repararse varias veces mediante soldadura, ahorrando el costo de uso.
Operación estable

Operación estable

Diseño de caja de cuchillos integrada

La caja incorpora tecnología de ensamblaje con espiga y mortaja, y un tratamiento térmico integral. Esto no solo evita la pretensión causada por la soldadura, sino que también mejora la integridad y la resistencia mecánica de la caja de herramientas, haciéndola menos propensa a la deformación durante su uso prolongado.
Gran fuerza de aplastamiento

Gran fuerza de aplastamiento

Alto par motor, rendimiento potente

Movido por un motor y reducción, la transmisión de par es suave, con alta precisión y buena guía, lo que resulta en un par de salida mayor y una mayor capacidad de carga del equipo, haciendo que el poder del equipo sea más fuerte. Mejora efectivamente la eficiencia de producción y reduce el consumo de energía.

FLUJO DEL PROCESO

Proceso de línea de producción de trituración y clasificación

Una línea completa de producción de reciclaje de metales generalmente consta de una cinta transportadora de alimentación, un pretratamiento de trituración, un sistema de trituración, separación magnética, separación por corrientes de Foucault, recolección de polvo y sistemas de control eléctrico. El proceso se adapta según el tipo de material, los requisitos del producto final y las condiciones de la planta.

Obtener configuración de línea
01

Alimentación y transporte

La cinta transportadora de placas de cadena o la cinta transportadora alimenta el sistema de manera uniforme con los materiales.

02

Pretratamiento de trituración

Los materiales grandes, planos o enredados se trituran previamente con una trituradora de doble eje.

03

Trituración y moldeado

La trituradora de metal tritura los materiales hasta convertirlos en partículas de tamaños más pequeños según las especificaciones.

04

Separación magnética

El separador magnético elimina los materiales ferrosos para mejorar la pureza del producto.

05

Separación por corrientes de Foucault

Separa metales no ferrosos como el aluminio, el cobre y el zinc para obtener un mayor valor de recuperación.

06

Control de polvo y electricidad

Los sistemas de recogida de polvo y de control eléctrico garantizan un funcionamiento limpio y automatizado.

EQUIPO PRINCIPAL

Equipos básicos de la línea de producción

Una línea de producción completa para el reciclaje de metales se compone de múltiples máquinas que trabajan conjuntamente: sistemas de alimentación, trituración, aplastamiento, clasificación y control de polvo.

⇥

Sistema de transporte

Se utiliza para el transporte de materias primas y productos terminados; puede equiparse con transportadores de placas de cadena, transportadores de cinta y similares para lograr una alimentación de material continua y uniforme.

⋮⋮

Trituradora de doble eje

Se utiliza para el preprocesamiento y la reducción de tamaño de materiales voluminosos, como carrocerías de automóviles, cubos de pintura y materiales enredados, reduciendo así la carga sobre las trituradoras posteriores.

⚙

Metal Shredder

Como unidad principal de la línea de producción, tritura los materiales hasta convertirlos en productos terminados del tamaño de partícula especificado y sirve como centro de energía de toda la línea.

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Separador magnético

Se utiliza para la clasificación y separación de materiales ferrosos después de la trituración, mejorando así la pureza y el valor de recuperación de la chatarra de acero terminada.

≣

Separador de corrientes de Foucault

Se utiliza para la clasificación y extracción de metales no ferrosos, como chatarra de aluminio y cobre, aumentando significativamente el valor de recuperación de dichos metales.

▤

Sistema de control eléctrico para la eliminación de polvo

Un sistema de eliminación de polvo por impulsos y un armario de control eléctrico centralizado están configurados de acuerdo con los requisitos de protección ambiental y automatización de las instalaciones.

REQUISITOS DE DISEÑO

¿Qué información se requiere para una propuesta de línea de producción personalizada?

Para que los modelos y configuraciones de equipos coincidan con precisión, recomendamos que los clientes proporcionen detalles sobre el tipo de material, la capacidad de procesamiento, las especificaciones del producto terminado, las dimensiones del sitio, las condiciones de voltaje y el rango de presupuesto. Cuanto más detallada sea la información, más precisa será la solución propuesta.

01

Tipo de material

Materiales específicos como chatarra de acero, chatarra de aluminio, cubos de pintura, carrocerías de automóviles, perfiles de aluminio, latas de bebidas y metales mixtos.

02

Requisitos de volumen de producción

El rendimiento por hora (1, 5, 10 o más de 20 toneladas) determina el modelo de la unidad principal y la escala de configuración.

03

Requisitos del producto terminado

Requisitos específicos en cuanto a la separación magnética para la eliminación de hierro, la separación por corrientes de Foucault, el tamaño de las partículas de descarga, etc.

04

Condiciones del sitio

Dimensiones del emplazamiento, tensión disponible, método de carga, requisitos de control de polvo ambiental y rango de presupuesto.

FACTORES DE PRECIO

¿Qué factores influyen en el precio de una línea de producción?

El precio de una línea de producción no es fijo; depende principalmente de factores como el tipo de material, los requisitos de capacidad de producción, el modelo del equipo principal, el equipo auxiliar, el nivel de automatización, las normas medioambientales y el alcance de la instalación y el mantenimiento. Recomendamos analizar primero las especificaciones del material y los requisitos de capacidad para poder ofrecerle un presupuesto preciso.

Solicite un presupuesto para la línea completa.

MATERIALES APLICABLES

Apto para procesamiento

Este equipo está diseñado para procesar una amplia gama de materiales de manera eficiente.

restos de animales restos de animales
barriles de aceite usados barriles de aceite usados
bolsa de productos químicos bolsa de productos químicos
batería de iones de litio batería de iones de litio
película agrícola película agrícola
bolsa de tonel bolsa de tonel
tubo de plástico tubo de plástico
paleta de plástico paleta de plástico
fibra de palma fibra de palma
paja amarilla paja amarilla
paja verde paja verde
paja en paja paja en paja
desechos de madera desechos de madera
tablero de circuitos tablero de circuitos
teléfono móvil teléfono móvil
teclado de computadora teclado de computadora
pequeño electrodoméstico doméstico pequeño electrodoméstico doméstico
electrónicos de consumo principales electrónicos de consumo principales
motocicletas de chatarra motocicletas de chatarra
cables y chatarra de cables cables y chatarra de cables
aluminio discontinuado aluminio discontinuado
chapa de acero y chapa de hierro chapa de acero y chapa de hierro
neumático de desecho neumático de desecho
muebles de desecho muebles de desecho
neumáticos de desecho neumáticos de desecho
cubiertas de suelo antiguas cubiertas de suelo antiguas
residuos de renovación residuos de renovación
basura cliché basura cliché
cartón desperdiciado cartón desperdiciado
Productos de caucho Productos de caucho
Cuerda de molino de papel Cuerda de molino de papel
Textiles desechados y chatarra Textiles desechados y chatarra
Residuos domésticos urbanos Residuos domésticos urbanos
Remates de cuero Remates de cuero

CASOS DE PROYECTOS

Casos de instalación de clientes

Instalaciones y aplicaciones reales de nuestros equipos.

En Un Simple Paso Transformando Latas en Materiales Triturados

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Ver caso →
  • Línea de Producción de Molienda de Latas de Aluminio y Separación de Hierro-Aluminio

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  • ¿Cuánto aumenta la rentabilidad después de aplastar tejas de acero pintado y chapa metálica?

    ¿Cuánto aumenta la rentabilidad después de triturar tejas de acero galvanizado y chapa metálica?

  • efecto del triturador sin aluminio

    efecto del triturador sin aluminio

  • ¿Cómo seleccionar equipo al triturar una variedad de materiales?

    ¿Cómo seleccionar equipo al triturar una variedad de materiales?

Preguntas Frecuentes

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de trituración de aluminio con rotura de puente térmico, con una producción horaria de 4 a 5 toneladas.

¿Qué debo hacer si la producción de la máquina disminuye?

La reducción de la producción puede deberse al desgaste de las cuchillas, una alimentación irregular, un tamaño de alimentación excesivo, un material inadecuado, problemas con la cinta transportadora o acumulación de material en la cámara de corte. Primero, verifique el estado de alimentación y el desgaste de las cuchillas; luego, inspeccione el sistema de transmisión y descarga. Si el problema persiste, envíe videos de funcionamiento e información del equipo al equipo de soporte para su diagnóstico.

¿Hay cuchillas de repuesto y piezas de recambio disponibles?

Las cuchillas de repuesto y las piezas mecánicas o eléctricas de uso común se pueden suministrar según el modelo y la configuración de la máquina. Recomendamos confirmar la lista de repuestos al realizar el pedido, especialmente para proyectos donde el acceso local a componentes compatibles es limitado. Proporcionar el modelo y el número de serie de la máquina ayuda a identificar las piezas de repuesto correctas.

¿Qué se debe hacer si la trituradora se atasca durante su funcionamiento?

El operario debe detener la alimentación de material y seguir el procedimiento de manejo de sobrecargas prescrito por la máquina. Según la configuración de control, la máquina podría detenerse o invertir su giro para facilitar la liberación del material. Los operarios nunca deben entrar en la cámara de corte ni retirar material atrapado antes de que el equipo esté completamente desconectado de la corriente eléctrica.

¿Con qué frecuencia se deben reemplazar las cuchillas de la trituradora?

La vida útil de las cuchillas depende de la dureza del material, la contaminación, las horas de funcionamiento y las condiciones de alimentación. El procesamiento de plástico limpio o chatarra ligera genera un desgaste diferente al del procesamiento de metal grueso o residuos mixtos que contienen objetos duros. Las cuchillas deben inspeccionarse periódicamente y rotarse, repararse o reemplazarse según el desgaste real.

¿Qué mantenimiento rutinario requiere una trituradora industrial?

El mantenimiento rutinario normalmente incluye la revisión del desgaste de las cuchillas, los pernos, los cojinetes, la lubricación, el estado de la caja de engranajes, el aceite hidráulico y las conexiones eléctricas. También se debe inspeccionar la cámara de corte para detectar objetos extraños y acumulación de material. Seguir el programa de mantenimiento ayuda a reducir el tiempo de inactividad no planificado.

¿Ofrecen capacitación en operación y mantenimiento?

La guía de operación puede abarcar el arranque y la parada de la máquina, la alimentación de materiales, la gestión de sobrecargas, la inspección rutinaria y el mantenimiento básico. Para una línea de producción completa, la capacitación también puede incluir la coordinación de cintas transportadoras y equipos de separación. El alcance final de la capacitación se define según la configuración del proyecto.

COMIENCE

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Envíenos fotos de sus materiales, requisitos de capacidad y dimensiones del taller. Nuestros ingenieros le recomendarán el modelo adecuado y le ofrecerán una solución personalizada.

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