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モデル800 ツインシャフトシュレッダー モデル800ツインシャフトシュレッダーのQRコード

製品概要 モデル800デュアルシャフトシュレッダーは、華志機械の中型シュレッダーシリーズの中核となるモデルであり、金属リサイクルや固形廃棄物処理の分野で広く使用されています。高強度の分割ボディ設計を採用しており、動力源は

44kw 約1.5~2t/h
シングル盤の発送
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原産地証明書

製品紹介

製品概要

華智機械の中型シュレッダーシリーズの中核モデルであるモデル800デュアルシャフトシュレッダーは、金属リサイクルや固形廃棄物処理用途で幅広く使用されています。高強度分割ボディ設計を採用し、2基の22kWモーター(合計出力44kW)で駆動します。モデル600よりも50%以上高い破砕効率を実現しており、自動車ボディ、オイルドラム、鉄筋、鋼板などの中型から大型の金属スクラップの切断・破砕に最適です。


主な利点

  • 高出力デュアルモーター総出力44kWにより強力な駆動力を発揮し、中厚鋼板を含む硬質金属スクラップの加工が可能です。
  • 厚みのあるカッターディスクカッターディスクの厚さを30mm、直径を300mmに拡大し、より大きなせん断力と長寿命を実現しました。
  • 分割ボディデザイン厚みのあるQ235鋼板(50mm厚の側板付き)で構成されており、構造的な変形を起こすことなく高い衝撃荷重に耐えることができます。
  • 耐摩耗性ベアリングWafangdian 23132ベアリングを搭載し、優れた耐荷重性能と安定した信頼性の高い高速動作を実現します。
  • 最適なギア比48.57のギア比により、トルク出力と回転速度の理想的なバランスが確保され、粉砕効率とカッターの寿命の両方が最適化されます。

適切な材料

  • 廃車となった車体と自動車部品
  • 200リットル金属製オイルドラムおよび化学薬品ドラム
  • 建設用鉄筋およびねじ付き鋼棒
  • スクラップ金属家具と金属板
  • 工業用端材および鋼材切削屑
  • 銅とアルミニウムのスクラップ、アルミニウム合金製のドアと窓

生産拠点と事例紹介

典型的な事例研究:東南アジアの金属リサイクル施設に、輸入された圧縮梱包された金属スクラップを処理するために、モデル800シュレッダーが導入されました。1日あたり15~20トンの処理能力と安定した連続運転により、この装置は顧客から高い評価を得ています。推奨構成:モデル800シュレッダー + 磁気分離コンベアライン + 集塵システム + 電気制御盤 = 完全な生産ラインソリューション


サービスとサポート

  • 先行販売:設備構成案、原材料の試運転、および現場検査
  • 販売中:敷地配置計画および技術図面設計
  • アフターサービス:設置および試運転に関するガイダンス、操作トレーニング、およびユニット全体に対する1年間の保証
  • スペアパーツ:ブランドモーター、減速機、ベアリング、ブレードの長期供給

適用可能な材料

製品の利点

  • 長い

    長い

    輸入合金カッティングツール

    カットツールは輸入合金鋼素材で作られており、高精度の機械工具で処理されており、高い機械性、優れた靱性と摩耗抵抗性、大幅に延長された使用寿命を持っています。カットツールはレーザークラーディングや高温クラーディングにより寿命を延ばすことができます。ツールが摩耗すると、溶接により何度も修理が可能で、使用コストを節約できます。

  • 安定した

    安定した

    統合刀箱

    この箱は縁と胴の設計技術と全体の再結晶処理技術を採用しており、溶接による前の緊張を避け、工具箱の全体の統一性と機械強度を強化し、長期的な使用中に変形しにくくなります。また、ナイフケースは上と下に分かれており、メンテナンスと修理が便利で速くなります。

  • 力

    力

    大きなトルク力、大きな圧搾力

    モーターと減速機で駆動され、トルクの伝達は滑らかで、高精度と優れたガイド、結果として出力トルクが大きくなり、機器の耐負荷能力が強くなります。機器のパワーがより強くなり、生産効率を効果的に向上させ、エネルギー消費を削減します。

技術パラメータ

製品名モデル800 ツインシャフトシュレッダー
製品モデルタイプ800
モーター電力44kW
全体的サイズ3200×1600×1900mm(実際の寸法は図面に基づきます)
出力約1.5~2トン/時
適切な素材スクラップ車体、自動車部品、200L金属石油ダム、化学ダム、建設鋼線、ねじれ鋼バー、スクラップ金属家具、金属板、工業オフセット、鋼のチップ/転がり、銅とアルミのスクラップ、アルミ合金のドアと窓。
適用産業廃棄物リサイクル、廃棄物回収、再生可能資源リサイクル、古い家電の解体、環境廃棄物処理、金属リサイクルおよび解体、ハードウェア処理、自動車解体、危険廃棄物処理などなど
製造国中国製
認証システムISO 9001品質管理システム、CE認証、UL認証

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顧客ケース

FAQ

生産量低下の原因としては、刃の摩耗、供給不良、供給サイズ過大、不適切な材料、コンベアの不具合、切断室への材料の堆積などが考えられます。まず供給状態と刃の摩耗状態を確認し、次に伝動・排出システムを点検してください。それでも問題が解決しない場合は、操作動画と機器情報をサポートチームに送付して診断を依頼してください。

交換用ブレードや、一般的に使用される機械部品または電気部品は、機械のモデルと構成に応じて供給可能です。特に互換性のある部品の入手が困難なプロジェクトの場合は、ご注文時にスペアパーツリストをご確認いただくことをお勧めします。機械のモデルとシリアル番号をご提供いただければ、適切な交換部品を特定するのに役立ちます。

作業者は材料の供給を停止し、機械に定められた過負荷時の対処手順に従ってください。制御構成によっては、材料の解放を助けるために機械が停止または逆回転する場合があります。作業者は、装置の電源が完全に遮断されるまで、切断室に入ったり、挟まった材料を取り除いたりしないでください。

ブレードの寿命は、材料の硬度、汚染度、稼働時間、供給条件によって異なります。きれいなプラスチックや軽いスクラップを処理する場合と、厚い金属や硬い異物を含む混合廃棄物を処理する場合では、摩耗の仕方が異なります。ブレードは定期的に点検し、実際の摩耗状態に応じて回転、修理、または交換する必要があります。

定期メンテナンスでは、通常、刃の摩耗、ボルト、ベアリング、潤滑油、ギアボックスの状態、作動油、電気接続などを点検します。切断室にも異物や堆積物がないか点検する必要があります。メンテナンススケジュールに従うことで、予期せぬダウンタイムを削減できます。

操作指導では、機械の起動と停止、材料供給、過負荷処理、定期点検、基本的なメンテナンスなどを網羅できます。生産ライン全体を対象とした場合、コンベアや分離装置の連携に関するトレーニングも含まれることがあります。最終的なトレーニング範囲は、プロジェクト構成に基づいて決定されます。

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