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Cortador de Metal 400 Tipo Trituradora de metal tipo 400 | Trituradora compacta de chatarra de doble eje con código QR

HuaZhi 400 Tipo Trituradora de Metal — diseño compacto de doble eje para pequeños recintos metálicos. Potencia de 11–18,5 kW, capacidad de 200–600 kg/h. Bajo ruido, certificado CE. Trituración de metal asequible.

1.800–2.500kg 2 × 5,5–9,2kw 200–600t/h 12000
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Personalización OEM
Certificado de origen

Introducción del producto

La trituradora de metal HuaZhi tipo 400 es nuestra trituradora de doble eje de nivel básico más compacta.{"code":200,"id":7189450002,"data":"máquina trituradora de metal","alternatives":[]}— Diseñado específicamente para pequeños centros de reciclaje de metales, talleres, talleres de fabricación de metales y centros de servicio de equipos agrícolas que necesitan una capacidad confiable de trituración de metales sin la inversión de capital que supone una gran máquina industrial.

El modelo 400 cuenta con dos ejes contrarrotatorios sincronizados, cada uno equipado con entre 8 y 12 cuchillas de corte rectangulares dispuestas de forma escalonada y superpuesta. Este diseño genera una fuerza de corte y desgarro excepcional a baja velocidad de rotación, lo que permite una trituración limpia y controlada de la chatarra metálica sin el ruido ni la vibración de alto impacto de los molinos de martillos tradicionales.

Con unas dimensiones compactas de tan solo 2200 × 1800 mm y una configuración de motor de 11 a 18,5 kW, la trituradora de metal 400 procesa entre 200 y 600 kg de chatarra metálica por hora, la solución ideal para operaciones que procesan entre 500 y 5000 kg de chatarra al día.

Características Clave

Principio de corte de doble eje

Dos ejes que giran en sentido contrario, con cuchillas dispuestas de forma escalonada, generan una potente acción de corte y desgarro. El material es sujetado por el entramado de cuchillas y cortado progresivamente, lo que produce un tamaño de fragmento uniforme sin generar una tensión excesiva en el material ni en la estructura de la máquina.

16–24 Cuchillos rectangulares entrelazados

Cada eje lleva entre 8 y 12 cuchillas de acero para herramientas tratadas térmicamente, dispuestas en forma de V. Las cuchillas están indexadas (cada una con 4 filos) y son reemplazables individualmente: cuando un filo se desafila, basta con girar o reemplazar solo esa cuchilla, no todo el conjunto.

Cámara de corte fabricada mediante soldadura sólida

La cámara de corte está mecanizada a partir de una sola pieza soldada con alojamientos de cojinetes perforados con precisión, lo que garantiza una alineación perfecta del eje y evita el paso del material. Las placas de desgaste Hardox 400 protegen las paredes de la cámara contra el desgaste abrasivo.

Sistema de accionamiento de alta eficiencia energética

Dos motores de 5,5 a 9,2 kW (11 a 18,5 kW en total) con reductores sincronizados ofrecen el máximo par a bajas revoluciones. La configuración del motor IE3 minimiza el consumo eléctrico: el modelo 400 consume mucha menos energía que un molino de martillos de productividad similar.

Bajo nivel de ruido y baja vibración

El corte con doble eje a bajas revoluciones por minuto produce mucho menos ruido y vibración que el triturado por impacto. Gracias a su robusto bastidor soldado (sin paneles atornillados que puedan vibrar), el nivel de ruido durante el funcionamiento se mantiene por debajo de los 75 dB, lo que lo hace ideal para talleres interiores.

Sistema de alimentación por pistón hidráulico simple

Un único cilindro hidráulico acciona el empujador de material a velocidad variable, alimentando continuamente la cámara de corte sin necesidad de carga manual. La velocidad del empujador se puede ajustar manualmente para adaptarse a diferentes tipos de material.

Diseño compacto y fácil instalación

Gracias a su tamaño compacto (base de 2200 × 1800 mm) y a su requisito de alimentación trifásica estándar de 380 V/415 V, el modelo 400 puede instalarse en talleres existentes sin necesidad de modificaciones estructurales ni infraestructura eléctrica especial.

Sistema de cambio rápido de cuchillas

Para retirar y reemplazar las cuchillas solo se necesitan herramientas manuales básicas. Los bloques de cuchillas individuales están fijados con pasadores y tornillos; no se requiere equipo especial, prensa ni técnico especializado. Rotación o reemplazo de la cuchilla: 30-60 minutos.

Certificado CE

Fabricado conforme a las normas de seguridad CE, con sistemas completos de parada de emergencia, protección contra sobrecarga del motor e interruptores de enclavamiento de seguridad en todas las puertas de acceso.

✅ Materiales adecuados ⚠️ No recomendado
Recortes y virutas de chapa de acero Carrocerías completas (utilizar una trituradora de mayor tamaño)
Chatarra de hierro y hierro fundido Materiales que contienen amianto
Perfiles y recortes de aluminio Contenedores a presión / cilindros de gas
Tambores de alambre y cable de cobre Materiales explosivos
Tambores y contenedores metálicos (vacíos) Materiales radiactivos
Tuberías y accesorios metálicos Secciones estructurales de acero inoxidable
Chatarra de pernos, tuercas y sujetadores Placas gruesas para el casco del barco
Carcasas de motor y bastidores de acero Plomo o zinc con alto punto de fusión

Materiales Aplicables

Ventajas del Producto

  • Largo

    Largo

    Herramientas de Corte de Acero Aligerado Importadas

    La herramienta de corte está hecha de material de acero aleado importado y procesada por máquinas herramientas de alta precisión, con propiedades mecánicas superiores, mejor resistencia a la tracción y resistencia al desgaste, y una vida útil significativamente extendida. Las herramientas de corte pueden extenderse en su vida útil mediante la soldadura láser o la soldadura a alta temperatura. Después de que la herramienta se desgasta, puede repararse varias veces mediante soldadura, ahorrando el costo de uso.

  • Estable

    Estable

    Caja de Cuchillas Integrada

    La caja adopta tecnología de diseño de mortise y tenon y tratamiento de recocido general. No solo evita el estrés prematuro causado por la soldadura, sino que también mejora la integridad general y la resistencia mecánica de la caja de herramientas, haciendo que sea menos propensa a la deformación durante el uso a largo plazo. Al mismo tiempo, la caja de cuchillos se divide en partes superior e inferior, haciendo que el mantenimiento y la reparación sean convenientes y rápidos.

  • Fuerza

    Fuerza

    Gran fuerza de par, gran fuerza de trituración

    Movido por un motor y reducción, la transmisión de par es suave, con alta precisión y buena guía, lo que resulta en un par de salida mayor y una mayor capacidad de carga del equipo, haciendo que el poder del equipo sea más fuerte. Mejora efectivamente la eficiencia de producción y reduce el consumo de energía.

Parámetros Técnicos

Nombre del productoCortador de Metal 400 Tipo
Modelo del productoTipo 400
Peso del Equipo1.800–2.500 kg
Potencia del motor2 × 5,5–9,2 kW
Dimensiones generales2200 × 1800 × 1600 mm (dimensiones reales sujetas a los planos)
Diametro de entrada de alimentación450 × 350 mm
Salida200–600 t/h
Materiales adecuadosCascos de autos desguazados, piezas automotrices, bidones de aceite metálicos de 200L, tanques de productos químicos, rebajas de construcción, barras de acero roscado, muebles de metal desguazados, hojas de metal, cortes industriales, virutas/afilados de acero, chatarra de cobre y aluminio, puertas y ventanas de aleación de aluminio
Industrias AplicablesGarbage recycling, waste recycling, renewable resource recycling, dismantling of old home appliances, environmental solid waste treatment, metal recycling and dismantling, hardware processing, automobile dismantling, hazardous waste disposal, etc.
País de fabricaciónHecho en China
Sistema de certificaciónSistema de gestión de calidad ISO 9001, certificación CE, certificación UL

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Casos de clientes

Preguntas Frecuentes

La reducción de la producción puede deberse al desgaste de las cuchillas, una alimentación irregular, un tamaño de alimentación excesivo, un material inadecuado, problemas con la cinta transportadora o acumulación de material en la cámara de corte. Primero, verifique el estado de alimentación y el desgaste de las cuchillas; luego, inspeccione el sistema de transmisión y descarga. Si el problema persiste, envíe videos de funcionamiento e información del equipo al equipo de soporte para su diagnóstico.

Las cuchillas de repuesto y las piezas mecánicas o eléctricas de uso común se pueden suministrar según el modelo y la configuración de la máquina. Recomendamos confirmar la lista de repuestos al realizar el pedido, especialmente para proyectos donde el acceso local a componentes compatibles es limitado. Proporcionar el modelo y el número de serie de la máquina ayuda a identificar las piezas de repuesto correctas.

El operario debe detener la alimentación de material y seguir el procedimiento de manejo de sobrecargas prescrito por la máquina. Según la configuración de control, la máquina podría detenerse o invertir su giro para facilitar la liberación del material. Los operarios nunca deben entrar en la cámara de corte ni retirar material atrapado antes de que el equipo esté completamente desconectado de la corriente eléctrica.

La vida útil de las cuchillas depende de la dureza del material, la contaminación, las horas de funcionamiento y las condiciones de alimentación. El procesamiento de plástico limpio o chatarra ligera genera un desgaste diferente al del procesamiento de metal grueso o residuos mixtos que contienen objetos duros. Las cuchillas deben inspeccionarse periódicamente y rotarse, repararse o reemplazarse según el desgaste real.

El mantenimiento rutinario normalmente incluye la revisión del desgaste de las cuchillas, los pernos, los cojinetes, la lubricación, el estado de la caja de engranajes, el aceite hidráulico y las conexiones eléctricas. También se debe inspeccionar la cámara de corte para detectar objetos extraños y acumulación de material. Seguir el programa de mantenimiento ayuda a reducir el tiempo de inactividad no planificado.

La guía de operación puede abarcar el arranque y la parada de la máquina, la alimentación de materiales, la gestión de sobrecargas, la inspección rutinaria y el mantenimiento básico. Para una línea de producción completa, la capacitación también puede incluir la coordinación de cintas transportadoras y equipos de separación. El alcance final de la capacitación se define según la configuración del proyecto.

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